精益管理：能否成为家电企业转型之匙？

　　全球经济危机的余波尚未散尽，中国市场已经成为全球瞩目的亮点。长期以来依靠规模化生产高速发展的中国家电业，借势转型升级。“减成本、增效益、调整产品结构”成为中国家电业转型的重要方向。随着先进管理理念对企业转型升级的重要性日益显现，曾令丰田强势崛起并大获成功的经营理念——精益管理，这一由丰田生产方式引出的名词，日渐成为中国家电业关注的话题。

　　相比已经被精益管理熏染多年的中国汽车业，精益管理在中国家电业正方兴未艾。值中国家电业整体转型图强之际，骤然闪亮的精益管理，能否成为中国家电企业打开发展瓶颈之锁的魔力钥匙?

　　精益管理是一种文化

　　“精益管理其实是一种思想，成功实施后，最终应该延伸到企业经营的各个层面，成为一种企业文化!”致力于精益管理研究多年的中国轻工业长沙工程有限公司副总工程师俞钟奇精辟地总结。俞钟奇的团队近年来深入中国家电业，帮助海尔、海信、美的、扬子等多个中国家电企业成功导入了精益生产。

　　事实上，“精益管理”源自精益生产。20世纪80年代，美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家的90多个汽车制造厂进行了调查和对比分析，认为日本丰田公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，并将这种生产组织管理方式命名为“精益生产”。

　　精益生产是二战后日本汽车工业遭遇“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，始于丰田。精益生产既是一种以最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念、一种文化。精益生产推行生产均衡化、同步化、零库存与柔性生产;推行生产全过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良率;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式生产方式。精益生产就是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个岗位的安排以必须增值为原则，撤除一切不增值的岗位。精简是精益生产的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。“精益生产是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。精益生产的基本原理和方法的引入，对制造业具有积极的意义。”俞钟奇评价说。

　　随着市场竞争环境的改变，精益生产的理念已拓展到企业活动的各个方面，不仅局限于生产领域，已由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念，最终形成了“精益管理”。精益管理能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，帮助企业实现价值最大化。

　　家电业是否需要精益管理?

　　“中国家电业是否需要大规模引入精益管理，要看具体的发展形势。如今的中国家电业同40年前的日本家电业颇为神似，正在经历企业竞争战略、生产方式的巨大转变，创新发展是眼下中国家电业转变的主导方向。我认为，他山之石可以攻玉，借鉴在日本甚至全球都已经取得成功的精益管理来帮助中国家电业革新，是有前途的。”中国家用电器协会秘书长徐东生表示。