新闻产经轻工日化电器通讯仪器机械冶金矿产建筑建材石油化工食品医药电子电工能源电力交通运输农业环保图片手机版
当前位置:中国市场调查网>产业>能源>  正文

垃圾变成真金白银 宜化吃透"三废"年均增效6亿

中国市场调查网  时间:05/21/2012 14:51:17   来源:新华网   作者:刘紫凌

  “三废是放错了地方的资源”。走进湖北宜昌的宜化集团,随处可见这样的标语。

  作为全国最大的尿素生产商,宜化集团不走传统化工业高排放、高消耗、高污染的老路,依托科技大力发展循环经济,变“三废”为财富,每年因此节约标煤近50万吨,节水8000万吨,节电3.74亿度,节约蒸汽350万吨,年均增效6亿多元。

  在集团所属的宜化股份公司门口,首先映入眼帘的,是蜿蜒不绝的管道和数座高耸的“大罐子”。厂区延伸到哪里,管道就铺设到哪里。

  宜化股份公司总经理虞云峰指着一条管道说:“那条管道传输的是烧碱,它是盐化工生产PVC时的一种副产品,传输到煤化工产业的装置里,作为原料生产煤棒和季醇。”

  在宜化的工业园里,煤化工、磷化工、盐化工既分门立户,又互给互补。煤化工的产品氨是磷化工的原料;磷化工附产的蒸汽,又用于煤化工生产;盐化工附产的烧碱又是煤化工的原料……首尾相连,环环相套。

  宜化集团每年还附产大量的造气渣、锅炉渣、烟道灰、粉煤灰等,产量多达数百万吨。他们将能燃烧的造气渣,送进热电厂锅炉掺烧发电,产生的锅炉渣,与烟道灰、粉煤灰等一起供给水泥厂作为原料,既节约煤炭资源,又能增加水泥产量;按照能量梯级利用的原理,从硫黄制酸和合成氨“三气”回收生产的余热生产蒸汽,用于发电,发电后的低压蒸汽送回生产中使用,使电热气能量最大幅度地发挥作用;宜化的新型节水型循环冷却系统,可使全集团循环水生产能力达到16万吨/小时,水的重复利用率超过98%。

  宜化吃透“三废”靠的是什么?宜化集团董事长、总经理蒋远华说:“技术创新是节能减排最根本的措施。”

  近年来,宜化集团共投入20亿多元用于节能减排技术改造和新技术、新产品推广应用,建设了新型循环水装置、余热发电机组、综合污水处理站、脱硫装置等,尽最大努力做到“三废”综合利用。

  在位于宜昌市猇亭区的双投建材公司车间,数十名工人正冒着高温,围绕着几台机器忙碌,熟练地把热气腾腾的磷石膏切割成一米见方的建筑用材。“公司去年4月成立,专门利用宜化的废渣、废水加工建材,成本比传统建材低了50%,去年营业额超过3000万元,过去的垃圾变成了真金白银。”经理徐修明说。

  紧邻宜化集团,有好几家这样的建材公司,生产的建材产品供不应求。

  “磷石膏占宜化集团废渣比例最大,每年有170多万吨。现在,磷石膏变成了建材,不仅为我们节约了上千万元的处理成本,还为社会节约了土石方资源。”宜化肥业公司总经理黄安莲说。

  近年来,宜化集团探索开展“比较”管理,对各子公司造气耗煤、耗电、耗蒸汽等多项指标制定比较措施。完成节能减排目标的子公司,干部年薪上浮,员工收入按比例增长。

  在这项措施推动下,宜化全体员工积极参与小革新、小发明、小改造、小设计、小建议活动,两年共收集节能减排建议2万多条,集团为此支付奖金500万元,但“五小”活动带来的效益高达1.6亿元。