胜利油田钻井院精细控压钻井现场试验成功

　　3月20日至26日，胜利油田钻井院自主研发的精细控压钻井系统在勘探南方分公司川东北通南巴构造带九龙1井现场试验成功，为破解井下漏、喷、塌、卡等复杂钻井难题提供了新的技术手段。

　　钻井院精细控压钻井技术的研发缘于解决窄密度窗口问题。当钻头钻遇胜利西部探区山前构造带、异常高压和东部老区潜山、火成岩油藏漏涌并存的复杂地层时，极易发生井下漏、喷、塌、卡等复杂事故，而这些造成钻井周期长、事故频繁、井下复杂的制约石油勘探开发技术瓶颈，被专家们称为窄密度窗口问题。

　　解决窄密度窗口问题，国外采用精细控压钻井技术，通过对井筒环空压力实时监测与精确的闭环控制，减少井涌、井漏等复杂情况，降低非生产时间、减少钻井风险。而国内尚无成熟技术，通常牺牲高昂费用租用少数国外著名石油工程技术服务商垄断的精细控压钻井的核心装备和技术。

　　为打破国外核心技术垄断，破解钻井技术难题，钻井院自2009年开始精细控制压力钻井研究，抽调钻井、自动化、计算机和机械等多个学科的10余名专家组成项目研发团队。

　　三年来，面对国内无成功经验可鉴的挑战，研发团队没有退缩，他们通力协作克难关，牺牲了无数个节假日，承受了一次次失败的打击，相继攻克了立压、套压和流量精确控制，井底环空压力实时测量等一个个难题。

　　2010年11月10日至2月26日，项目组完成了4轮次、100余组控压钻井室内试验，验证了钻井工艺流程的可行性和可靠性，自动控制设备、程序的控制能力和精度。

　　2011年4月16日至5月30日，在胜利职业学院技能培训训练中心完成了控压钻井模拟井筒试验。验证了控压钻井控制流程、控制方案和控制方法的有效性，并进行了钻进（循环）、启停泵、模拟溢流、井漏试验，为不久前的九龙1井现场试验起到了很好的指导作用。

　　专家认为项目组提出形成的立压、套压和流量控制的综合控制方法，达到了国外领先水平；研制成功的井底环空压力实时测量或计算、压力和流量自动检测与控制的自动控制系统，控制精度±0.5兆帕，溢流、漏失量控制在0.25方，技术达到了国外先进水平。

　　在钻井院首席专家李宗清看来，具有我国自主知识产权的精细控压钻井技术，不仅实现了关键技术的突破，打破了国外核心技术垄断，促进了我国石油钻井技术的发展，缩短了与国际先进水平的差距，而且对于解决目前我国窄密度窗口钻井技术难题有着重要的现实意义。