钢铁行业余热利用难点获突破

　　【中国能源网讯】11月8日，工信部正式出台了钢铁行业“十二五”规划，节能减排成为钢铁行业发展的重点任务与目标之一。“十一五”期间，我国钢铁企业在节能减排方面取得了一定成绩，重点统计钢铁企业各项节能减排指标全面改善。此次新出台的“十二五”规划对钢铁企业节能减排提出了更高的要求和标准：重点统计钢铁企业焦炉干熄焦率达到95%以上。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放分别下降18%，重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗低于580千克标准煤，吨钢耗新水量低于4.0立方米，吨钢二氧化硫排放下降39%，吨钢化学需氧量下降7%，固体废弃物综合利用率97%以上。

　　但是，目前我国钢铁行业二次能源回收利用效率与国际水平相比还有一定差距，企业节能减排管理有待完善，成熟的节能减排技术有待进一步系统优化。就工业余热回收利用来说，据有关部门统计：我国钢铁企业余热资源的回收率仅25.8%。大量低品质余热资源尚未得到有效利用。现今钢铁产量为5.5-6亿吨/年，能耗3.5-4亿吨标煤/年。仅钢渣和高炉炉渣余热（放散蒸汽）折合标煤约2000万吨/年，余热回收技术的改进将极大地节约钢企成本。另一方面，铁矿石、焦炭等原材料价格居高不下，极大地挤压了钢铁行业的盈利空间，严重制约了钢铁行业的健康发展。

　　在目前市场低迷、原材料成本持续坚挺的大环境下，改进节能减排技术，同时严格控制节能减排成本，成为钢企亟需解决的问题。就钢铁企业余热回收利用率低下的问题，中益能（北京）技术有限公司提出了针对性解决方案。

　　目前我国钢铁企业钢渣处理多采用水闷渣处理方式，产生大量放散蒸汽，1吨钢渣产生约0.64蒸吨过热蒸汽，由于产汽（流量、温度）不稳定而排入大气变成废热，同时浪费水资源，2010年全国钢铁企业钢渣总量超过8000万吨，产生放散蒸汽5200万蒸吨，废热总量13000万吉焦，折合标煤444万吨，浪费水6200万吨以上。

　　铁渣处理多采用水淬渣工艺，产生大量放散蒸汽和高温热水，1吨铁渣产生约0.6蒸吨放散蒸汽，由于定期倒换出渣口和间歇式出渣造成余热不稳定而排入大气变成废热，同时造成水资源浪费和冲渣水冷却电耗，全国钢铁企业每年高炉炉渣总量约为15000万吨，产生放散蒸汽约9000万蒸吨， 废热总量（含冲渣水显热）为27000万吉焦，折合标煤922.7万吨，浪费水1.6亿吨以上（含冲渣水冷却）。

　　钢铁企业低品质余热及高炉渣显热、炼钢渣、焦炉荒煤气、球团矿余热等余热回收利用技术是钢铁余热利用难点技术，中益能（北京）技术有限公司自主创新的“钢铁企业水淬渣放散性余废热回收节能环保系统”，能够有效解决钢企废烟气显热、球团矿显热、竖炉烟气、高炉炉渣显热和炉渣显热回收等目前行业内其他技术无法解决的问题，同时还能完成脱硫、脱硝、除尘、污水处理等多个环保难题，填补了国际、国内在该领域的空白。

　　该项目投入周期短成本低，施工改造周期一般不超过4个月，每节约一吨燃煤的投资强度只有700元左右，大大低于国家发改委（2011）1755号文件中"每节约一吨标煤2000元-5000元投资强度"的标准，通过这套蓄热节能环保系统的改造，可实现传统工艺无法实现的节能环保效果，同时还让钢铁企业通过热电联产、集中供热管网热能输送、移动供热、钢渣等固废利用等方式，创造新的经济增长点。

　　中益能此套解决方案已经引起了诸多钢铁企业的关注与好评，期待中益能蓄热节能技术的普及应用，能够将"十二五"规划的节能减排标准推上一个新的高峰！