2011年,国电靖远发电公司从节约脱硫剂方面入手,在保证燃煤掺烧和二氧化硫排放浓度达标基础上,合理调整脱硫系统运行方式,有效控制了脱硫剂耗量,截止10月31日,节约脱硫剂费用96.7万元,有效降低了生产成本。
今年以来,该公司在保证烟气脱硫系统各项排放指标达到国家环保要求的前提下,紧扣“安全、经济、环保”主题,大胆尝试、勇于创新,积极探索减亏扭亏新路子,根据脱硫塔入口硫份选择恰当输灰时机,合理调整各斜槽调节阀开度,研究分析外排灰化验结果,及时调整输灰方式、入口硫份、脱硫塔差压,多措并举降低外排灰中氢氧化钙含量,通过严格执行优化措施,该公司两台脱硫外排灰中氢氧化钙含量分别由原来的17.5%、16.8%降至9.76%、15.37%,脱硫剂耗量较去年同期降低0.28吨/小时、0.16吨/小时,在双机运行状态下,一年可节约生产成本116万元。
目前,面对市场各项费用不断上涨等不利因素,该公司立足企业实际情况,多方面、多角度入手,采取针对减少脱硫剂消耗量的有效方式,达到节能挖潜的目的,助力企业转型发展。
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