浅析脱硫用石灰石专用破碎机在火电厂脱硫系统中的应用

　　二氧化硫大量排放，是造成我国酸雨污染加重的首要原因。而电力行业是燃煤大户，二氧化硫排放量占全国总排放量的三分之二，国家最新颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003 )对火电厂的二氧化硫排放提出了更加严格具体的限制要求，其中二氧化硫和烟尘的控制限值已接近发达国家和地区的要求。这对火电厂烟气排放脱硫提出了更高的要求，选择先进且高效的脱硫工艺显得尤为重要。

　　目前,国内外火电厂采用的脱硫工艺有百余种。而应用最为广泛的则是石灰石脱硫技术，即在石灰石、石膏湿法烟道气洗涤技术中，烟道气用石灰石稀浆来处理，脱除烟气中的SO2，最终产品是二水硫酸钙(石膏)。石灰石石膏法烟道气脱硫技术是一种发展最成熟，在全球范围内广泛应用的烟道气脱硫技术，通常被大型电站所采用。石灰石石膏法烟道气脱硫技术具有较高的脱硫效率，即使是对高硫份燃料，也同样如此。早期的基于石灰石的烟道气脱硫技术所产生的亚硫酸残渣或石膏，都是作为废物抛弃掉，今天，这种设备通常是被设计成能够生产一种适合制造墙板材料的高质量石膏产品。

　　对于许多应用情况而言，这种方法具有比其它基于石灰的烟道气脱硫方法更低的生产成本。通常情况下，石灰石比石灰更便宜，且一般情况下副产品脱硫石膏可以作为商品出售，主要用于建筑用石膏板材、建筑石膏粉、石膏砌块，也可以用来做水泥厂固化剂或者水泥缓凝剂，还可以用作工程临建辅料等，这样不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。这一点对于吸收剂消耗量大的设备尤其重要。对于使用中、高硫燃料，负荷率高且使用期限长的大型内陆电厂而言，石灰石石膏法烟道气脱硫技术通常能提供一种整个使用期费用最低的选择方案之一。

　　而如何低成本的制取石灰石则开始成为火电厂降低成本的新捷径，火电厂脱硫系统对石灰石的细度要求比较严格，基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额，这也就需要用到脱硫用石灰石专用破碎机，目前在脱硫系统中为了一次性达到脱硫石灰石的粉末细度要求，普遍采用脱硫用石灰石专用破碎机（高效预磨机）与DPX高效细碎机相结合的方式，该方法已在2010年11月份开建的中石油新疆环能项目使用中得到了充分印证，该项目主要使用郑州鼎盛生产的成套往复式给料机WF120、单段细碎机DPX90以及脱硫用石灰石专用破碎机YM150，在将近一年的使用过程中，运行状况良好，完好的实现了预期要求，具有以下“三低”显著特点：1、低超细粉，将造成浪费与二次污染的超细粉控制在10%以内;2、低投资，比常规投资节约30%以上;3、低电耗，比常规设备节电40%以上。

　　据悉，鼎盛脱硫用石灰石专用破碎机与DPX高效细碎机主要用在火电厂脱硫系统中，进行预粉碎，投资低、提产节能10-20%，脱硫用石灰石专用破碎机是石灰石粉的制粉设备，使用预磨机进行预粉磨，比一般不使用预磨机的产量提高20-30%。而鼎盛脱硫用石灰石专用破碎机是综合国内外同类高效预磨机技术，对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎、粗磨产品该设备，主要适用于松散型铁矿石、石灰石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤中硬矿石的细碎，尤其适合火电厂脱硫石灰石粉的制备，目前该设备已成为火电厂脱硫系统中的必备设备。