据数字统计,5月1日~20日,亭南煤业公司抽采瓦斯87.74万立方米,累计发电39.1万度,日发电量最高突破2.4万度。瓦斯综合利用率达到27%,比1~4月份瓦斯平均综合利用率高出4个百分点,创出该公司瓦斯发电以来的最好水平。
4月份以来,亭南煤业在总结前期工作经验的基础上,充分发挥科技在瓦斯抽放中的引领作用,不断改进生产工艺,优化瓦斯抽采系统,提高瓦斯抽采浓度,提高发电量。
“204灌浆巷1~6号钻孔内的瓦斯流量是多少?”“每分钟0.9立方米,比昨天提高了0.1立方米。”5月10日早班班后会上,亭南煤业瓦斯抽采队队长李长森听到瓦斯流量增大后,脸上露出了笑容。以往这6个钻孔的瓦斯每分钟流量上下浮动不超过0.04立方米,现在为何提升这么高?
经过摸索、探析与实践,瓦斯抽采队改进了煤壁钻孔与钻场支管的连接方式,使用弯头、三通等缓冲连接装置与支管连接,避免了支管“转急弯”产生的挤压而带来的瓦斯抽采放阻力,从而提高支管内的瓦斯流量。他们还在钻场支管与主管连接处增设了除渣排水装置,及时沉淀清除瓦斯中的水、煤渣等不纯净物,有效地保证主管畅通。
“以前,瓦斯抽放管路每天都要停抽2~3个小时用来排水。自使用了自制新型放水器后,不但解决了停抽影响抽放效果的难题,而且使瓦斯抽采量每天增加5000立方米左右。”谈到优化生产工艺带来的效果,瓦斯抽采队副队长唐在录高兴地说。
与此同时,瓦斯抽采队改进封孔工艺,利用新型封孔材料将封孔长度由原来的5米增加到9米,提高封孔质量。他们还利用千米钻机施工大直径长距离钻孔,采取深孔控制预裂爆破等方法,实现盘曲预抽,增加瓦斯抽放量。
工欲善其事必先利其器。他们在改变抽采工艺、改善抽采设备的基础上,聘请专业讲师,对抽采队员工进行了为期半个月的全员培训。同时,增加了1台钻机,加大了第三套瓦斯抽采系统的施工进度。
截至目前,瓦斯抽采井与瓦斯抽放巷已经贯通,待抽采巷瓦斯管路和地面瓦斯抽放泵安装完毕后,即可投入生产。据悉,该公司第三套瓦斯抽放系统投入使用后,瓦斯抽采量每天将增加7000立方米左右,每天发电量将增加3000度以上,地面瓦斯发电机组的运行台数将提升到4台。
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