石化产业“盈利”链条

　　原油价格不断上涨,原油加工利润空间受到了严重打压,无利润可言。这是公众耳熟能详的石化企业“亏损论”。然而,在炼化下游部分石化产品如丙烯腈,利润却高达40%,并成为石化业弥补亏损,获得利润的重要方式。

　　以中石油旗下吉林石化为例,虽然今年炼油项目亏损严重,但受益于国内最大的化工生产装置以及最全的化工产业链,2011年一季度利润就达5.4亿元,实现了良好开局。而5月中下旬在化工市场传统旺季以及部分产品出口窗口即将打开的刺激下,利润还会出现比较明显的上升。

　　“吉林石化作为一家特大型国有企业,一直坚持炼化一体化方向。拥有国内最完善的石化装置与最长的产业链,增强了抗风险的能力和赢利能力。”吉林石化企业文化部部长冯立波说。

　　炼化一体化

　　炼化一体化现在已经是世界石化产业的发展趋势和方向,尤其是在原油价格越来越高的今天,炼油的亏损几乎全靠化工来弥补。炼化一体化指同一公司将炼油和乙烯等化工项目互供原料,炼油生产出来的产品通过管道运输就近输送到乙烯装置,成为乙烯生产的原料,而乙烯等装置生产的产品可以为汽柴油提供添加剂。双装置产生协同效应。

　　有数据显示,炼化一体化产生的协同作用能将炼厂进料的25%以上转化为更高价值的石油化工产品,可提高联合企业回报率2至5个百分点。

　　世界各大石油化工公司都通过联合、兼并、重组及区域优化,达到炼化一体化的目的。埃克森美孚公司80％以上的炼油装置实现了与化学品或润滑油的一体化,90％以上的化工能力与炼油装置或上游气体加工装置相邻和一体化。壳牌集团提出了重质原油深度转化型炼油与化工一体化的设想。德国巴斯夫公司与比利时菲纳公司联合建设油化一体的联合石化基地。

　　改革开放30多年来,我国已经建成10多座大型炼化一体化企业。这些企业供应了我国多数主要化工产品,乌鲁木齐石化、独山子石化、抚顺石化等十几家企业都已经具备千万吨炼油、百万吨乙烯产能。

　　然而我国许多企业在新中国成立之初,因国内缺油,主要走的是煤化工之路,这些企业的转型经历了相当大的阵痛。

　　吉林石化是“一五”期间建立的煤化工公司,当时叫吉林化学工业公司,包括了染料厂、化肥和电石厂。当时我国没有能力设计建造相应的工厂,是由苏联专家帮助设计建造的。吉林石化和兰州石化、太原石化都是用一张图纸建成的。三家化工厂规模装置完全一样,吉林石化第一个建成,所以被称为共和国化工长子。

　　煤化工在吉林石化成立之初,代表了它的全部。上世纪70年代,吉林石化建了250万吨小炼油装置。同期又上马11万吨小乙烯,石油化工初具规模。此时吉林石化煤油化工并举。30万吨乙烯建成之后,重心才转向石油化工。

　　石化工转变

　　1992年,吉林石化准备上马30万吨乙烯。当时全国也仅有齐鲁石化等8家企业有乙烯装置,并且这些项目全由国家出资兴建。而吉林石化的30万吨乙烯项目并不是国家扶持。

　　当时正是乙烯紧缺的时候,这个项目有非常好的前景。但这个项目耗资巨大,对于吉林石化一家企业而言,难度非常大。项目耗资可能会超过企业总资产。

　　当时大家心里都清楚,“不上这个项目是等死,上这个项目是找死”。但与其等死,不如试一试。

　　1998年,耗资199亿元、历时6年,30万吨乙烯项目终于建成。然而这个项目建成后立即陷入亏损境地,此时利息高、汇率高、通货膨胀率高,项目资金全部来自贷款,面对“三高”的经济环境,项目尚未赢利就开始亏损,吉林石化背负上了空前的债务包袱。2002年至2007年又关闭了29套装置,至此,所有的煤化工装置全部转换为石油化工装置。

　　但此后,随着30万吨乙烯扩建至70万吨,市场环境也发生了变化。吉林石化的装置迅速扩大产能,一举成为国家最大的乙烯装置之一。

　　2010年,吉林石化上产千万吨炼油项目,并开始加工部分俄罗斯原油。俄罗斯原油含硫量高,此次吉林石化上马的新装置即是为加工这种高含硫原油而设。这些新装置,对环境保护更好,这对我国原油战略布局的实现提供了重要前提。

　　吉林石化加工的油品除用做汽柴油之外,直接进入乙烯装置,炼化高度一体。据介绍,如果炼油项目和乙烯项目分设,那么在工艺流程上,按照国际惯例,必须设计超过15天存量的储存罐,同时还应有大量的运输车辆。而一体化项目则完全可以避免这个环节,确保了气体、液体等物料在整个石化生产区域内经济且安全的运输,同时还大大减少了车辆运输的安全隐患。

　　差异化竞争

　　在炼化一体化的基础上,吉林石化注重差异化竞争,避免因同质化竞争而导致的价格战,使自己在细分市场上掌握主动权。

　　2000年,吉林石化上马了合成氨装置,但这个装置并不是为了生化尿素,而是生产附加值更高的丙烯腈等产品。以尿素为代表的化肥,全国各大化工厂几乎都在生产,吉林石化若再继续生产,只能导致产能过剩,为了获得市场,不得不与相关企业打价格战,导致利润降低。而吉林石化却选择了生产液态氨并供给浓硝酸装置、丙烯腈装置做原料,用来生产丙烯腈和ABS,有效延长产业链,增加产品的附加值。

　　吉林石化生产的PE100管材,是目前国内应用最广的原油输送管道。这种管道具有耐腐蚀、耐老化、强度大等特征。目前,我国正在大规模建设管道,仅此一项,吉林石化收获不菲。此外,主要用于冰箱面板的ABS材料,也是国内冰箱生产企业大批量采购的新型材料之一。

　　“石化市场上平均每种产品7—8年为一周期,吉林石化生产多种高附加值的产品,在一种产品市场行情好时,我们会加大相应产品的生产量,而市场低迷的产品,我们会减小其生产量,从而保证我们的效益。”吉林石化员工周学成说。

　　冯立波也向记者证实,吉林石化会根据市场行情,每周都对产品产量进行调整。并且通过差异化战略调整之后,现在电石厂不生产电石,化肥厂不生产化肥。现在证明差异策略是成功的,是经起得市场考验的。

　　目前,吉林石化拥有60余套生产装置、115种化工产品,产业链长、产品链广。上游有汽油、柴油、石脑油等多种产品,下游有合成氨、丙烯、碳纤维,在乙烯链条上,有乙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。炼油环节的亏损,已经通过产业链得到弥补。