首台国产高含硫天然气焚烧炉试验成功

国内首台高含硫天然气焚烧炉在普光气田大湾401-1井现场试验取得圆满成功，标志着我国在高含硫气体焚烧处理技术上取得重大突破，为高含硫气井实现长时间安全环保试气作业提供了关键技术装备。

　　高含硫天然气焚烧炉研制属“十一五”国家重大专项《高含硫气藏安全高效开发技术》中的专题项目，主要是为了改变普光气田气井试气采用放空燃烧方式。传统的放空燃烧方式酸性气体燃烧不充分、不完全，造成排放气体中二氧化硫含量超标，易形成酸雨，对周围的环境造成污染。

　　在普光气田主体试气阶段，曾使用过从加拿大引进的QTI3000型焚烧炉，也是目前亚洲最大、最先进的废气处理焚烧炉。然而，从国外引进焚烧炉存在价格高昂、供货周期长等问题。为此，在实施《高含硫气藏安全高效开发技术》中，中原油田把高含硫焚烧炉研制作为关键技术装备列入其中。

　　为确保课题按时完成，中原油田采油工程技术研究院认真研究QTI3000型焚烧炉的关键技术，并积极联系国内相关科研机构开展技术合作。经过认真比选，最终与北京航天动力研究所共同研制高含硫天然气焚烧炉。通过近3年的技术攻关，今年1月，首台国产高含硫天然气焚烧炉研制成功，进入现场试验阶段。

　　由于大湾401-1井在1月底刚刚完成放喷试气投产，普光分公司相关领导决定在该井进行焚烧炉现场试验，并由中原油田井下特种作业处普光试气酸压项目部进行施工，项目部领导对此非常重视，多次召开专题会议，成立了以田格卫副经理负责的试验施工小组，抽出五名测试专业技术人员全力配合，并在安装调试过程中提出多项整改建议，试气十二队严密组织精心施工。元月22日，焚烧炉试气进入施工准备阶段。

　　普光分公司天然气技术管理部为确保试验安全并取得成功，普光分公司天然气技术管理部组织采油工程技术研究院、井下特种作业处普光试气酸压项目部相关技术人员多次讨论施工方案，制订了完善的试验方案和应急预案，并按有关标准配备井场安全设施。

　　3月12日上午，焚烧炉试验正式开始。在井场及周边配备通风设备，有关操作人员配备空气呼吸器、固定式硫化氢监测仪等，井场附近有强风车、环境监测车、救护车值班待命，井场周边设立安全区，并标注安全逃生路线等，确保安全万无一失。10时50分，井场操作人员打开阀门，技术人员启动点火程序，气流缓缓流入炉体，点火一次成功，现场一片欢腾。随后，操作人员不断增加气流量，最终增加到设计处理量10万立方米/日。

　　在整个试验过程中，技术人员密切关注炉腔温度、气流速度、炉壁温度、环境监测点数据等相关参数，各项性能均达到设计指标。气流达到最大设计处理量时，在井场周围布置的9个监测点显示数据正常，表明该台焚烧炉的酸性气体燃烧效率达到了99.99%。尤其是热辐射强度等部分性能指标优于国外同类产品，现场试验取得圆满成功，标志着我国高含硫天然气焚烧炉从工业化试验阶段进入工业化应用阶段，焚烧炉试气的应用将最大限度降低高含硫天然气井系统测试造成的环境污染。同时，通过较长时间的试气，对进一步掌握高含硫气田地质储量、井下资料等情况，优化开发方案提供科学依据。