燕京啤酒的 “节能账单”

　　日前记者到燕京啤酒集团公司采访，看到了一份公司的“节能账单”：

　　蒸汽蓄能每年可节煤约970吨，每吨煤按500元计算，可节约资金48.5万元。加装蒸汽蓄能器后，一年中至少有1台锅炉可停用半年，可节煤6467吨，节约资金323.25万元；该项目可节电92.88万千瓦时，按工业用电每千瓦时0.6元的平均价格计算，每年节约电费55.7万元。

　　糖化热能回收项目实施后，每吨麦汁的耗蒸汽量从0.45吨下降到了0.31吨，按燕京啤酒2008年生产麦汁47万吨、一吨煤可产出7吨蒸汽计算，可节约6580吨煤，一年就省了329万元。

　　沼气回收一年可达350万立方米，把它应用到生产过程中每年可以节省蒸汽3万吨，减少耗煤4000多吨，一年可节约燃煤费用200多万元。

　　……

　　据统计，燕京啤酒每年仅节能降耗就可以节省开支上千万元。

　　这个“账单”咋来的？“节能即是节约成本，增加效益。我们一直像追求利润一样追求节能。”公司负责同志说。为了这个目标，燕京啤酒先后投入了4500万元，建成7大节能工程，对生产过程中的废水、余热、沼气等一一进行回收利用，7大工程年增效节支数亿元，使燕京啤酒在“绿色生产”领域领跑同行。

　　燕京啤酒节能走的是技术路线，靠技术改造实现了综合能耗的大幅下降。

　　啤酒生产过程中既需要高温加热，又需要低温冷却，在热交换的过程中，如何让余热得到充分利用？燕京啤酒投资350万元为第三动力车间加装了蒸汽蓄能器，把锅炉运行过程中产生的蒸汽收集利用起来，次年又投资1300万元启动了糖化热能回收工程，把麦芽糖化工序中因发酵而产生的化学热量利用到生产过程中。

　　啤酒行业是耗水大户，燕京啤酒先后投资1.2亿元用于污水处理。燕京啤酒在国内率先采用了国际先进的污水处理技术，利用污水处理过程中产生的沼气作为烘干酒糟的能源，既减少了燃烧沼气产生的废气对空气的污染，还节约了原煤的消耗。