电气安全设施是化工、石化企业安全设施中的重要组成部分,但在安全评价、安全设施设计、安全教育培训、日常安全检查与监管等环节常被疏忽,客观上容易留下隐患,笔者认为需要强化对电气安全设施的监管,首先要从提高对电气安全设施作用的认识入手,提醒引起足够的重视。
一、电气安全设施的分类及作用
化工企业电气安全设施除了用来防止触电、接地等电气事故外,也用来防止火灾、爆炸、机械伤害等非电气事故。电气安全设施按用途来分类,可分为漏电保护设施、电气安全联锁设施、信号报警设施、可靠接地设施、安全屏护设施、安全工用具等,下面分别介绍各类设施的作用和用途。
1、漏电保护设施(又称漏电保护器)
漏电保护设施的主要作用是防止由于漏电而引起的触电事故和防止由于漏电引起的火灾、爆炸事故,其中有的品种还能用于监测或切除三相电动机单机运行的故障,从而可以大大提高低压中性点不接地系统单相接地短路保护的灵敏度;可以解决化工企业潮湿场所的安全供电问题;可以避免相对对地短路时设备带危险电位;还可以避免人身直接触电伤亡事故,该设施主要用于1000V以下低压系统。
2、电气安全联锁设施
电气安全联锁设施包括:防止触电事故的联锁设施、排除电路故障的联锁设施、防止非电气事故的联锁设施。
防止触电事故的联锁设施的主要作用是防止人体直接接触及或接近带电体的联锁设施。
排除电路故障的联锁设施的主要作用,当电路发生短路、过载、三相电动机单相运行等故障,虽然这类故障一般不会直接造成触电事故,但很可能引起火灾、爆炸或设备损坏,还会降低电气设备的安全性能,增加触电事故的发生,因此在线路或设备上装设此保护设施,并与电源接通与否有联锁关系。
防止非电事故的联锁设施的主要作用,某些机械伤害事故,爆炸事故及其它类型事故,均可以借助电气安全联锁设施来防止。
3、信号报警设施
信号和报警设施的作用主要是危险情况发生时能及时发出信号,给人以警觉,以便能及时采取安全措施。
有的信号报警设施是把现场危险因素转变为电讯号,传送至控制中心报警和记录,控制中心安排处置。
还有的信号报警设施除能把危险因素转变为电讯号外,还能启动现场的其它安全设施动作,消除危险因素。
4、安全接地设施
安全接地设施的主要作用是防止电气设备漏电,防止遭受雷击和生产工艺过程中产生静电,可能引起火灾、爆炸和人身触电危险重要的保护性设施。
(1)为了能保护人身、设备、建(构)筑物的安全及正常运行,应将电气设备的有关部分与接地设施作良好的电气连接。化工、石化企业的生产装置、车间、作业场所的接地工程包括:工作接地、保护接地、过电压(内部及雷电)保护接地、防静电接地等。
(2)下列设备需进行工作接地:
①发电机、变压器、电容器组的中性点;
②电流互感器、电压互感器的二次线圈;
③避雷针、避雷带、避雷线、避雷网及保护间隙等;
④三线制直流回路的中性线需直接接地。
(3)下列设备的金属外壳或支架需进行保护接地:
①电动机、变压器、电容器、电气设备、控制设备、携带式及移动式用电器具的底座及外壳;
②电力设备的传送装置、配电屏和控制屏的框架、动力配电箱和照明配电箱等;
③电流互感器、电压互感器的二次线圈;
④户外配电装置的架构和钢筋混凝土架及靠近带电部分的金属围栏和金属门;电力线路的金属杆塔、钢筋混凝土杆;
⑤电缆接线盒、终端盒的外壳、电力电缆的金属外皮、电力线路的金属保护管、电缆支架等;
⑥铠装控制电缆的金属外皮,非铠装或非金属护套电缆的1—2根屏蔽芯线;
⑦敷线钢索、吊车轨道。
(4)过电压(内部及雷电过电压)保护接地:
①电力系统内部在相应开关处装设阻容吸收器或避雷器,对不接地系统应加装经接地电阻接地;
②化工、石化生产装置内建(构)筑物雷电过电压保护接地应按规范要求执行。
(5)可能产生静电积聚的下列设备、管道应装设防静电接地:
①生产、加工储存易燃易爆气体和液体的设备及容器、储罐、气柜等;
②输送易燃易爆气体和液体的管道、管件及阀门等;
③装卸易燃易爆气体和液体的罐(槽)车、油罐装卸栈桥、铁轨、鹤管以及设备、管道等;
④生产、输送可燃粉尘的设备和管道如:混合器、过滤器、压缩机、干燥器、吸收装置、磨、筛、设备通风管上的金属网过滤器以及易燃易爆气体气柜、油罐的金属顶部应不少于两处用大于25平方毫米的软铜线与设备连接;
⑤管道及金属栈桥应在始端、末端、分支处以及每隔100米处,设防静电接地;
⑥平行管道净距小于100毫米时,每隔20米加跨接线、管道交叉净距离小于100毫米的也应加跨接线。车间的供电方式有下面几种:照明及工作电流小于30安的小型电气设备多采用单相供电;工作电流大于30安的电气设备一般采用三相四线制(三相线,一中性线)供电,若同时敷设一根保护接地线则称为三相五线制供电;三相平衡的动力线路经常采用三相三线制供电。
车间内配电线路有明敷线、暗敷线、电缆、电气器具连接线等,它们组成了车间的电气线路。要搞好车间配电线路的安全检查,必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开关的位置等,并了解车间负荷大小及车间配电室的情况。车间配电线路应该定期巡视,巡视周期应该根据实际情况具体掌握。
巡视周期
1千伏以下的室内配线,建议每月应进行一次巡视检查,对重要负荷的配线应增加夜间巡视。1千伏以下车间配线的裸导线(母线),以及分配电盘和闸箱,每季度应进行一次停电检查和清扫。500伏以下可进入吊顶内的配线及铁管配线,每年应停电检查一次。如遇暴风雨雪,或系统发生单相接地故障等情况下,需要对室外安装的线路及闸箱等进行特殊巡视。
检查内容
车间配电线路的检查包括,导线与建筑物等是否有摩擦、相蹭;绝缘、支持物是否有损坏和脱落;车间导线各相的弛度和线间距离是否保持相同;车间导线的防护网(板)与导线的距离有无变动;明敷设电线管及塑料线槽等是否有被碰裂、砸伤等现象;铁管的接地是否完好,铁管或塑料管的防水弯头有无脱落或出现导线路管口现象;敷设在车间地下的塑料管线路,其上方有无重物积压。
对三相四线制照明回路,要重点检查中性线回路各连接点的接触情况是否良好,是否有腐蚀或脱开现象,是否有私自在线路上接电气设备,以及乱接、乱扯线路等现象。
车间配电线路,如果有专门人员维护时,一般要求每周进行一次安全检查,其检查项目如下:检查导线发热情况;检查线路的负荷情况;检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地接零等运行情况,要着重检查母线接头有无氧化、过热变色或腐蚀,接线有无松脱、放电现象,螺栓是否紧固等。
还应该检查线路上及周围有无影响线路安全运行的异常情况,绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体,禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。对敷设在潮湿、有腐蚀性的场所的线路,要做定期的绝缘检查,绝缘电阻一般不低于500千欧。
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