把余热废气转化成新能源

　　日前，兆山集团总裁詹天云底气十足地告诉记者：“给我2千瓦时的电，我就能产生3千瓦时的电效能。”该集团率先在绍兴地区同行中斥巨资引进余热发电新设备，在新型干法回转窑熟料煅烧过程中，利用窑头和窑尾余热废气进行余热发电，使企业三分之一的用电量可“自给”，余热发电的发电量及利用率位居全市同行第一。

　　新型干法水泥回转窑在熟料煅烧过程中，窑头熟料冷却机和窑尾预热器会不断向大气环境中排放产生废气余热，如果能加以利用，就能减少能源消耗及污染排放。2008年开始，兆山集团先后在日产2500吨熟料生产线投资2800万元余和日产1000吨熟料生产线投资2900万元余实施余热发电技改项目，吨熟料产生的高温废气可发电45度，余热发电量及利用率在全国同行中处于领先地位。

　　“余热发电项目投入运行后，日产2500吨熟料生产线每月最高可发电400至450万千瓦时，日产1000吨熟料生产线每月最高可发电250万千瓦时左右，相当于整个企业总用电量的三分之一。” 詹天云告诉记者。通过回收高温余热废气进行余热发电，所发电量全都为企业自用，使得兆山集团用电量相比以往大幅减少。仅此项新技术，就使兆山集团的节能降耗指标下降了30%，远远超过国家规定的20%的指标。

　　兆山集团还从小处着眼，从细微处抓节能降耗。8月初，该集团根据企业现状重新调整成立了节能降耗管理工作领导小组，明确各下辖企业总经理为本企业节能降耗的第一责任人，并列入年度经济责任制考核。同时修订出台了新的《节能减排管理制度》，对员工节能减排作了更加严格的规定，如杜绝出现生产设备空转现象；四层以下办公人员严禁使用电梯；温度在28℃以下时严禁使用空调；要求办公室落实措施，使计算机、打印机、复印机等办公设备在不使用时均进入低能耗休眠状态。今年前8个月，该集团下辖水泥企业水泥吨电耗同比下降3.23千瓦时；兆山机床公司机床产量比上年增加771台，电耗却下降了135千瓦时。