湘电长泵大举进军核电装备市场

　　8月20日，中核集团桃花江核电工程1号、2号机组凝结水泵供货合同在长沙举行签字仪式，湖南湘电长沙水泵有限公司(以下简称湘电长泵)成为我国AP1000核电站凝结泵首个国产化制造商，桃花江核电站成为我国AP1000凝结泵首台套使用单位。 研发紧逼世界水准

　　湘电长泵前身为始建于1951年的长沙水泵厂，是中国机械500强企业，曾为我国南水北调、100万火力发电机组等重点工程的装备国产化做出过突出贡献。近几年，该公司瞅准核电装备的广阔前景，结合企业内部的产品结构调整，大胆引进国外核电用泵的设计、制造技术，在消化、吸收基础上不断创新，取得核电用泵国产化的一系列重大突破。

　　7月2日，湘电长泵研制的核电站常规岛凝结水泵在长沙举行样机鉴定会。鉴定会由中国机械工业联合会和国家能源局联合主持，来自中国核电工程有限公司第二设计院、国家环保部核安全评审中心、中国核电工程有限公司、中原对外工程公司、中核桃花江核电公司、华东电力设计院、中国电能成套设备有限公司、中广核工程公司、上海核工程研究设计院等单位的9位核电专家组成的鉴定委员会，按照AP1000常规岛凝结水泵技术规格要求，经严格资料审查和现场样机测试后，认为产品达到国际先进水平。另外，该公司研制的AP1000余热排出泵，也于6月15日通过设计方案评审，目前已进入生产、装配阶段，9月上旬进行样机鉴定。

　　据悉，AP1000是当今世界最先进的核电技术，是目前惟一通过美国核管理委员会最终设计批准的第三代核电技术，也是全球核电市场中最安全、最先进的商业核电技术。湘电长泵研制的常规岛凝结水泵、余热排出泵都是AP1000核电站的配套产品，其中余热排出泵还是AP1000核电中除核主泵外的惟一核Ⅲ级泵，由此可见湘电长泵已经进入核电装备研制的前沿阵地。中国工业报记者还从有关方面获悉，AP1000核电站用立式循环水泵已在该公司进入样机试制阶段，安全壳喷淋泵、低加疏水泵、低加安注泵也在加紧研制中。

　　 市场争先屡屡中标

　　湘电长泵最早为核电站提供服务是1997年，为秦山核电站试制生产了一台海水循环泵。2004年，该公司为秦山核电站测绘、修复了英国威尔公司生产的RSW生水泵叶轮配件，受到用户好评。2006年，该公司又为秦山核电站测绘、修复了两台英国威尔公司生产的循环水泵叶轮（混凝土涡壳泵的心脏）。2005年7月，该公司正式签订核电项目4台循环水泵合同，并于两年后如期交货。

　　2006年4月，该公司进而签下大亚湾核电基地岭澳二期6种常规岛泵总计26台的供货合同，同时还签订了后续工程52台水泵的供货协议。这是我国90万千瓦核电站第一个常规岛BOP系统完全实现国产化的项目，同时标志湘电长泵全面挺进核电装备领域。

　　为进一步增强公司在核电装备领域的竞争实力，2007年4月，湘电长泵与美国福斯公司合资成立了湖南福斯湘电长泵泵业有限公司。此后，湘电长泵迅速走向我国核电装备研发与制造的前沿。2007年11月，联合体在中广核红沿河1000MW核电站1、2号项目中拿下8台大型混凝土涡壳泵供货合同。接着，他们又相继在宁德1号、2号机组，宁德3号、4号机组，石岛湾核电改造项目，以及阳江核电一期工程的3号、4号、5号、6号机组设备招标中屡屡中标。

　　今年7月15日，湘电长泵在桃花江核电站1号、2号机组AP1000凝结水泵招标中获胜，成为我国AP1000核电站凝结水泵的首个国产化制造商。

　　“软硬兼施”提升实力

　　在大举开发产品及其市场的同时，湘电长泵大力提升核电装备制造的软、硬实力。为提升软实力，他们重点抓企业的核文化建设。该公司管理体系与核电文化中的“三个一切”（一切按程序办事、一切以书面为准、一切凭数据说话）和“四个凡事”（凡事有章可循、凡事有据可依、凡事有人负责、凡事有人监督）全面对接。同时，该公司相继通过了中核、中广核等核电公司及秦山、田湾、桃花江核电等业主源地评审，还通过了法国核电、ALSTON、美国福斯等国际公司的第三方评审。该公司于2007年8月，取得核Ⅱ级设计、制造资格认证。

　　为了提升硬实力，该公司2006年启动整体搬迁，在宁乡经开区、长沙麓谷高新区购地400亩打造新的铸造板块和机装试验板块。宁乡铸造基地已于2008年11月建成投产，具有完备的模具制作、造型、熔炼、铸造后处理、理化试验铸造能力和良好的配套设施，单件最大铸铁件可达30吨，铸钢件单件可达25吨，可年产各类铸件2万吨，是国内泵业最大的铸造厂。机装试验基地2009年底实现搬迁投产，建起了国内最大的水泵测试站，新增三坐标测量仪、数控加工中心、数控镗铣加工中心等各类高精设备560多台套，形成了强大的钣金加工、焊接和焊后处理、热处理、机加工、装配、试验能力，可年产各类大型泵产品3000台。

　　该公司更加大了技术创新力度，在核电用泵、100万火力发电机组循环水泵、大型挖泥船泵等领域相继取得重大突破的同时，泵用特殊材料的研制与应用也取得新进展，自行研制的Cr26耐磨铸铁、低温球铁、奥氏体球铁、双相钢（304、316、316L、2205、2507等）、锡青铜等均已广泛应用于大型泵产品的研究与生产。

　　未来瞄准核主泵

　　核电装备设计与制造的技术含量高、质量要求严，大举进军核电装备，是湘电长泵提升企业产品结构、技术结构和管理水平的重大举措。产品开发上他们明确了三步走的战略，第一阶段着重开发常规岛中的离心泵及混流泵、混凝土蜗壳泵、凝泵；核岛中的余热排出泵、安全壳喷淋泵、设备冷却水泵等；第二阶段开发锅炉给水泵、上充泵等产品；第三阶段争取在2015年前进入核主泵的研制。

　　该公司在实施搬迁过程中，充分考虑了核电用泵的发展要求，在新基地建设过程中预留了一部分用于核电用泵的建设用地。该公司拟投资约3亿元，新增五轴六联动加工中心、数控车铣加工中心等机加工设备；根据泵用材料要求添置必要的焊接及热处理设备；新建核电用泵试验回路；在引进的基础上进行消化、吸收与再创新，逐步达到核电用泵国产化的目标，带动企业年增产值8亿元以上。

　　中国工业报记者还从湖南省发改委处获悉，该委日前批准了湘电长泵年产5000吨核电泵专用铸件项目，项目建成后将形成年产5000吨核电泵专用铸件的生产能力，总投资7600万元。