8月25日,恒力化纤聚酯A区一楼的墙上贴上了一条A区检修期间相关事项的通知,通知要求:从8月26日起,聚酯A区、长丝部A区,加弹A区、电仪部等设备进行检修。除一部分人员参与检修外,另一部分人放假,放假期间公司规定员工每天发生活补贴32元……
记者昨天从聚酯A区二楼的车间看到,检修人员头戴安全帽正在忙碌地进行着设备的检修工作,头顶上不时有焊花飞落下来。“这次我们的检修为期25天,从这几天能耗统计情况来看,每天用电约下降45万度、蒸汽550吨、燃煤50吨。”恒力化纤电仪部主任林超告诉记者。
今年以来,随着经济明显好转,工业企业开工率不断上升,全省节能减排的压力也不断增大,江苏省政府办公厅出台97号文,要求全省重点用能单位主动调控。为此,恒力化纤制定了一系列节能计划,在加强节能管理的同时,通过与国内外零备件供应商、有关工程检修公司的紧急协调,决定A区聚酯纺丝生产线停车检修时间由原计划的年底提前到8月底。林超表示,25天的停车检修期间预计共可节电1100万度,总节能将超过6300吨标煤,相当于12000台喷水织机连续停产25天。
近年来,恒力化纤采取了一系列的重大节能举措,实施了集团能源系统优化项目,对厂内风机、水泵等大型大力拖动设备进行了变频改造,对空压系统进行汽动化替代电动化改造;去年,恒力化纤又对纺丝工艺进行了节能技术改造,对长丝网络器和纺丝吹风系统进行节能改造,该项目总投资6800万元,设计节能效果每年超过3万吨标煤。今年6月该项目完成,目前正发挥着巨大的节能作用。
除此之外,恒力化纤在其他环节上也加大了节能工作力度,如蒸汽冷凝水回收至热电厂再利用,沼气集中回收替代燃气再利用,加强景观灯、路灯、车间照明、办公室照明的控制,严格控制办公场所的空调温度设置等节能措施,取得了可观的节能效果。
据统计,今年1~7月份与去年同期相比,恒力化纤单位产品能耗同比下降了12.49%,单位产值能耗同比下降了29.99%,其中电力消耗方面,单位产品电耗同比下降了11.42%,单位产值电耗同比下降了29.14%。
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