四川小河嘴矿攻克矿井运输系统难题 杜绝瓦斯超限事故

　　最近，总投资超过1500万元的四川煤炭产业集团达竹公司小河嘴煤矿矿井运输系统改造工程遇到了难题——原来的地面运输皮带由继电接触控制，井下新安装的主皮带却由PLC（指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程）电器控制，如果不改造地面皮带，就不能对这两套系统进行集中控制，也无法对地面皮带进行采样控制。

　　就在生产厂家技术人员几次攻克不下的时候，小河嘴矿“李小红PLC技术协作室”的几名普通职工却对此发起冲击，通过数次集体技术攻关，最终成功将地面皮带改造成PLC控制，和井下皮带进行联控，同时有了通讯接口，也可以和数字化系统进行通讯了。最终，运输系统提前12天投入使用，大大降低了企业成本。

　　“自己的难题还得自己解决”

　　在小河嘴煤矿，作为首个以职工名字命名的技术协作室的带头人，李小红俨然已经成了名人，提起他，大家都赞不绝口：“这个年轻人爱钻研，有想法！”去年，国内首台大倾角极薄煤层电牵引爬底板采煤机和西南地区首套薄煤层电液控支架综合采煤机组先后在该矿投入使用。随着矿井机械化的快速推进，随之而来的各类自动化设备在运行过程中的集控技术问题却影响和制约着矿井的发展。

　　为了针对性地研究和解决自动化设备的集控技术难题，煤矿积极引导职工之间相互学习新技术、新工艺、新操作。今年初，该矿首个用职工名字命名、完全由职工自己组建的“李小红PLC技术协作室”正式成立，达竹公司和小河嘴煤矿的双“十佳”技能型人才、多次获得全煤系统、省、市和川煤集团职工职业技能大赛奖牌的机电队电工班班长李小红成为技术协作室的带头人。

　　谈到成立技术协作室的初衷，李小红有些腼腆：“我们其实都是普通职工，不是搞研究的。但现在是机械化采煤，煤矿用的采煤机、综掘机、皮带运输机、人车、绞车等设备越来越先进，都是PLC、变频器、触摸屏控制，维护技术高。以前依靠厂家技术人员，但毕竟远水救不了近火，自己的难题还得自己解决。”

　　“以我的名字命名，实际上有点像首席技师工作室，就是为了让大家崇尚技术，尊重技能人才。在我的带领下，让大家学好、用好PLC技术，再靠协作室这一帮人去带下面的兄弟伙，解决工作中出现的技术难题，”李小红说，“其实这些工作都是微不足道的，也不是我一人完成的，只不过大家认为我还行，以我的名字命名而已。我只起了穿针引线的作用。”

　　协作室成立后，煤矿专门在职工培训大楼划出两间共60平米的房间作为技术协作室的专用实验场地，投资15万余元购买了相关实验设备，从机电队选调了9名技术骨干参与技术协作工作室的工作。李小红告诉记者：“协作室是矿工会给我们搭建的一个交流学习技术的平台。矿上为我们购置了技术书籍、实验器材，包括各种型号的PLC、变频器、触摸屏等，为我们技术攻关提供了巨大支持。”

　　兼容设备保安全

　　5月中旬，该矿投资780万元建成地面瓦斯固定抽放站。抽放站可以把井下埋藏的瓦斯有计划地抽到地面，防止井下瓦斯聚集，井下也就不容易发生瓦斯燃烧和爆炸。但由于没有一个厂家能同时生产集控室监控设备和防爆开关设备，所以这两套设备分属两个不同的生产厂家，互相不配套，导致瓦斯抽放泵房控制屏根本就采集不到电流电压。司机无法观测，设备也不会发出预警信号，一旦设备出现问题，井下瓦斯没有实时抽出来，井下就要积聚瓦斯，导致瓦斯超限。

　　小河嘴煤矿是高瓦斯矿井。如果不能及时解决瓦斯抽放集控技术这个问题，将严重影响矿井安全生产。关键时刻，李小红带领技术协作室的8名工友对此开展技术攻关，深入现场采集相关技术数据，根据获得的数据配合厂家重新配置与系统能够兼容的设备，并重新修订集控系统运行数据。通过数次反复试验，终于成功解决了两套设备不能兼容的技术难题，实现了抽放泵电流电压数据正常采集，确保了瓦斯抽放集控系统的安全运行。

　　截止8月8日，“李小红PLC技术协作室”已开展技术攻关和技术创新活动11项（次），成功解决地面瓦斯抽放泵电流电压数据采集、2.5m主井绞车下挡车栏控制程序修改等集控技术难题5项，创造直接经济效益93万余元，特别是解决瓦斯抽放泵电流电压数据无法正常采集的技术难题后，该矿至今未发生矿井瓦斯超限现象，杜绝了矿井瓦斯超限事故，有力促进了全矿安全生产。