选矿设备基础能耗改革，鑫海机械节能电控技术

　　在进行大规模矿石作业的时候，由于需要保证台时产量，所以很多矿业集团和公司在选矿设备的采购上往往不是太注意对节能降耗的要求。现阶段，由于国家频繁出台政策并希望结束现在产业中分布不均的低产能小企业的状况。所以，能耗的减少已经成为各一线生产厂家亟待解决的首要问题之一。

　　鑫海机械在节能技术方面，紧跟世界先进潮流。尤其在重力选矿设备、药剂选矿设备、物理冲压式破碎机选矿设备、物理挤压式研磨选矿设备等方面都已经采取了节能电控技术。这在一定范围内解决了选矿设备的选矿能力和能源供给之间的矛盾。

　　至于选矿设备的基础能耗，主要是指选矿设备在启动时、工作区间和惯性工作域以及到最后的停车工作等方面对能耗的要求。而众所周知的是，选矿设备在启动时、工作区间这两个时段对电能的消耗非常之大。而且在这两段区间，选矿设备需要电机齿轮提供很大的扭矩。从破碎机和浮选机的工作情况来看。如果破碎机将破碎后经研磨的合格物料送给浮选机时，浮选机处于空转状态下，将非常容易就能实现好的带动效率。而如果浮选机的运转要求是必须等待物料已经满载时再启动，那么，势必会对整个浮选刷造成一定的负面影响，也会考验带动电机齿轮的扭力输出状况。

　　而鑫海机械的节能电控技术主要是针对机器冷启动而设计的。这种技术通过蓄电器在选矿设备空载时就提供一定的蓄电能力，带动阻滞齿轮进行反向偏转，从而产生一定的回转力矩，为大载荷启动提高电动势。一般情况下，大型选矿设备只需要进行半个小时左右的通电蓄能过程，就可以使用常规电压（也就是工业380伏特的电压）进行稳定启动了。而实验结果证明，这样子启动虽然需要阻滞齿轮进行蓄能，但其节能能力仍比普通启动时高电压的模式节省地多。综合比较后可以节省约50%左右的电能损耗。

　　很多一线厂家在破碎机的启动方面采用怠速启动后加电压给料的方式。这种热启动方式很容易损坏破碎机的破碎板结构。所以，我公司技术人员建议大家可以使用选矿设备节能电控装置通过稳压器的有效调节，使得扭力输出稳步提升，而让破碎板有一个由低到高的适应过程。

　　在能源日益紧缺和宝贵的情况下，广大的生产厂商务必要提高选矿设备的整个选矿效率。传统意义下的选矿效率的提高只要是针对选成精品率的计算。可是，能耗的效率却往往被放到最后一位。为此，鑫海机械认为，选矿设备的传动，尤其是大型选矿设备的传动问题，已经成为制约选矿设备生产效率的重要问题。解决好了选矿设备基础能耗的技术改革，就可以为选厂进一步生产和工艺的改进提供坚实的能源保证和动力保证。