据了解,膨胀机在运行过程中,由于机械损耗需定期补油,以避免油位过低对机械造成损坏。根据生产情况统计,该机组运行约1320小时需要补油20-30升,且每一次进行补油均需停机作业,不仅影响轻烃、液化气产品产量,而且频繁启停机对动力设备存在一定的损害,还影响设备运行时效。
针对上述问题,该站技术人员与维修班成员多方实践,大胆创新,最终借鉴井口水套炉带压补水装置原理,加装了不停产补油系统,维修班员工在班长金化群的带领下,结合多年的维修经验,利用废旧部件制作了一个容积24升的补油油箱,从油箱底部引一根1寸管线接到油箱排污口,油箱顶部接一个引压管至膨胀机增压端入口压力表考克引压,调整补油箱压力,进行人工补油,成功实现了在膨胀机运行状态下的润滑油补给。这一改造年可增加经济效益7万余元,同时还大大提高膨胀机的运行时效。
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