下游倒逼皮革原料品质提升 真皮回收破解瓶颈

　　“下游服装、制鞋等企业现在对原材料的要求越来越高，作为上游供应商的本地皮革企业备感压力。”日前，记者从市经贸委了解到，在经过行业技术诊断后，市皮革行业协会内一些会员企业已经开始着手进行针对性技术研发。

　　国产树脂难达质量要求

　　近两年，服装、鞋生产企业的国内外客户对产品的材质、功能和环保性标准提高，“比如有制鞋企业要求采购更为环保、功能性更多的鞋革，服装企业要求服装革质量达到国外服装品牌标准。”石狮龙祥制革有限公司技术人员表示。

　　记者从泉州市皮革行业协会了解到，目前泉州皮革企业产品市场主要涉及箱包革、服装革、鞋革、军工用革、汽车用革、特种用革等方面，而原材料质量需提高，以及由此产生的产品功能创新、生产工艺环保问题，都困扰着我市皮革企业。

　　“此前，企业也曾想过多种办法以满足下游采购商的需求，但是由于国内树脂相对国外树脂质量上存在差异，生产出来的合成革产品达不到国外的质量，如果采用德国拜耳等国外树脂原料，又会使企业的成本增加。”晋江兰峰制革有限公司负责人介绍。去年皮革原材料的价格就上涨了约20%，今年以来皮革原料价格有所下降，但下游也随之压价，同时又要求原料质量提高，令皮革制品行业遭受到巨大的成本压力。

　　研发真皮边角料回收技术

　　“目前，国内外一些皮革企业为保证产品质量又降低成本，采用真皮回收再利用技术，泉州企业也可以尝试。”中国皮革和制鞋工业研究院博士丁志文介绍，全球最大的汽车皮革供应商，其合成皮革产品70%的原料为可回收的皮革纤维。这种由真皮再回收制成的“再生皮”，本质上也是全皮皮革。

　　丁志文说，利用真皮边角料回收、粉碎填充的技术等方法，“再生皮”经过印花和PU复合加工后，可以满足下游企业改进服装、鞋用革透气性、舒适性，成品在原有品质上降低生产成本。

　　专家建议泉州企业，还可提高原料的功能，解决企业产品功能单一、市场狭窄的现状。“生产出抗菌合成革、透气合成革、阻燃合成革、耐磨合成革等多种功能产品。