国内纺织机械：技术的差距正在缩小

　　目前，国内大多定位生产高档产品的纺织企业购置设备时仍然会首选进口设备，但对于众多中小纺织企业来说，国产纺机已经完全可以达到生产要求。经过多年发展，虽然国产纺机设备织造技术已经取得了跨越式发展，但不可否认，与德国、法国等欧洲老牌纺机生产企业相比，国产设备仍存在许多差距。为了解国产设备与进口设备究竟差在哪里，纺织企业用户目前究竟需要哪些设备，本报记者对一些长期在生产一线从事技术、设备管理的人员进行了跟踪调查，并对这些宝贵的调查资料进行了精心的整理、分类和总结，形成了这组报道。我们希望通过这组报道，能够为纺织和纺机企业搭建一个沟通平台，最终对国产纺机设备质量早日达到国际品质有所推动。

　　参与调查企业：

　　　　山东鲁银集团禹城羊绒纺织有限公司
　　西北一棉纺织股份有限公司
　　郑州四棉有限公司
　　许昌裕丰纺织有限公司
　　陕西八方纺织有限公司
　　山东南山服饰有限公司
　　武汉江南集团公司

　　国产设备的差距：耐用性低 可靠性差

　　国内的许多纺机企业热衷于仿造，对新产品的基础研究的积极性不高，研发速度较慢。这也导致了国产设备用工多、可靠性差、效率低以及自动化水平不高，节能降耗的措施较少等差距。

　　山东鲁银集团禹城羊绒纺织有限公司生产部部长王世利基于对半精纺行业国产与进口设备的了解指出，现在纺织行业的分工越来越细、专业较强的趋势越发明显，虽然目前国产设备在材料制造方面有了较大提高，通用设备如染色机、烘干机、梳理机、并条机、粗纱机、细纱机等在产品质量方面都有了很大提升，但现在市场上销售的纺织机械大多数在电控系统的耐用性方面还存在一定差距。相比较而言，进口设备在电子控制、精密设备方面具有一定的优势。

　　郑州四棉副总经理、总工程师郭传英讲到，在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高端技术，拥有了先进设备，具备了保持可持续发展的能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前，纺织企业普遍面临着“招工难”，用工成本逐年上升的问题。因此，提高纺机设备效率、节能、省工成为纺织企业的必然要求，也是纺机设备发展的必然趋势。纺织企业希望纺机制造企业加大研发投入和科技创新力度，加快从“制造”向“创造”的转变。比如，采用柔性化、机电一体化、模块化结构设计，开发具有差别化功能和在线检测、计算机网络诊断及自动化控制功能的纺织装备，实现传统纺机装备升级换代。

　　西北一棉纺织股份有限公司设备科王武生认为国产设备与进口设备的主要差距主要有产品性能、质量和可靠性方面仍显不足，同时在技术研发上，国内的许多纺机企业热衷于仿造，对新产品的基础研究的积极性不高，研发速度较慢。这主要表现在国产设备用工多、可靠性差、效率低以及自动化水平不高，节能降耗的措施较少等方面。生产中也会遇到国产纺机存在相同型号的机型台差大、稳定性差、控制系统不灵、显示数据失真，管道对接困难，接口封闭不严等问题。

　　国产设备的优势：价格优 配件全 服务好

　　　　国产纺织仪器大大简化了机械及电器结构，降低了制造成本，增加了测试功能，提高了仪器的技术含量，国产试验设备已成为技术人员可信赖的得力助手。

　　总体来说，国产设备的优势是价格实惠，配件服务到位，操作工艺简单，维修保养方便。

　　陕西八方纺织有限公司设备科长陈立新认为，国产设备的确还存在用工多、可靠性差等不足，但其优势也很明显，比如价格实惠、 配件服务到位。也有一些纺织企业的技术人员认为，进口设备虽然生产效率高、稳定性好，但问题是进口设备投资大，后期维修费用较高。纺织企业目前最需要自动化程度高、减少用工、性价比合理的设备，目前展出展品已基本能满足企业需求。

　　除了主机之外，一些国产器材的质量也正在和国外先进产品接近，并得到了不少用户的肯定和好评。东华纺织有限公司总工程师缪定蜀指出，目前国内器材产品的性价比水平不断增加，现在在国内也可以找到物美价廉的纺织器材产品了。比如，瑞士、德国的钢丝圈每盒800元，国产的目前价格较高的钢丝圈每盒可以达到80元/盒，最高也不超过200元/盒，但使用效果已经很好了；一般精梳针布国外产品4.5万元/套，但一套国产精梳针布产品只有1.5万元/套，不过质量水平已经有了很大提升，比如金轮针布公司的产品品质目前已经接近国外进口产品的性能。最主要的是国产设备和器材的配件服务速度要远快于国外企业，而且配件价格也是国内企业普遍可以接受的。

　　武汉江南集团公司的纺纱车间的一线技术人员认为，目前，国产测试仪器总体来说具有价格合理、配件便宜、操作工艺简单，能够满足基本测试要求，售后服务较好、维修保养方便等优势，基本可以满足企业日常生产的需要。随着计算机技术的普遍应用，国产纺织仪器大大简化了机械及电器结构，降低了制造成本，增加了测试功能，提高了仪器的技术含量，国产试验设备已成为技术人员得力的可信赖的助手。

　　进口设备的优势：效率高 可靠性好 故障低

　　生产高档产品的企业对设备的自动化水平要求较高。当前，工人稳定性差、用工成本增加等现实问题日益加剧，提高设备的自动化水平，可在一定程度上缓解上述问题，而这也是进口设备的最大优势所在。

　　多数纺织企业反映，进口设备的优势是在品质、可靠性、机电一体化以及研发投入等方面优势明显，并且装配方便，效率高。国产设备与进口设备相比，差距比较明显的仍然是清梳联、精梳机、自动络筒机。

　　许昌裕丰纺织有限公司拥有英国克罗斯罗尔Crosroc型清梳联3套6线48台（梳棉机）。该公司的负责人表示进口清梳联效率高、用工少、故障低，产量可达46公斤/台时，比国产同类设备40公斤/台时高15%，而且成纱质量达乌斯特公报5%的水平；每天三班生产共用6人，比国产设备节省用工1/3。

　　“进口清梳联一周调试成功，开起来很正常。国产清梳联，调着开着，开着调着，调试一个月都难以进入正常运行。”郑州第一纺织公司设备负责人说：，国外设备由专家安装，严格按计划进行，决不允许超进度，管道安装横平竖直，用水平仪来测量。”

　　进口自动络筒机和国产机也同样没可比性。这位负责人讲到：“郑州第一纺织公司现有德国欧瑞康赐来福公司自动络筒机27台。结头质量非常好，结点看不出来，一致性好。而且，结头强力可达到85%以上。面板设计人性化，实行在线检测，随时反映设备运行状态。可以搜集前工序某台车、某一锭出现的质量问题。显示操作人员工作状态和效率，能够产量重现。设备设有红灯、黄灯、红黄灯报警装置。还根据企业个性化要求，添置了异纤检测功能模块。”

　　郑州宏业纺织公司拥有德国自动络筒机30台。该公司负责人认为，德国自动络筒机非常完美。该设备不仅设有变频装置，还加装有滤波器，以防电网干扰，设备运行稳定可靠，现已运行1年多没有出现过故障。

　　许昌裕丰公司现有意大利萨维奥型自动络筒机20台。该机技术含量高，每锭都可以显示在线条干、纱疵、毛羽等质量情况，速度可达1500米/分，比国产同类设备600米/分高1.5倍，结头、换纱全自动。而且纱的成形好，有利于下道工序高速生产，结头质量稳定，一致性强。一台自动络筒机只需1人/班，国产络筒机却要6人/班。从所生产的产品质量、性能、用工上说，进口自动络筒机和国产机没可比性。

　　“进口精梳机运行稳定可靠，1年多没有出过故障。”郑州第一纺织公司工程师谈道，公司现有瑞士立达精梳机15台，已运行1年多没有出过毛病，稳定、可靠，而且比国产设备产量高25%。公司也有3台国产精梳机，与进口精梳机比大相径庭，产量低，故障率高。

　　郑州四棉副总经理、总工程师郭传英告诉记者，国产梳棉机台差大、稳定性差。控制系统不灵，有时显示数据失真。管道不规范，对接困难，管道接口封闭不严，管道内压力不均。进口梳棉机与国产梳棉机相比，生产同一品种、同等质量，产量高出20%以上。进口清梳联的说明书非常详细，操作、维护保养、电器等都有说明，就连加油部位、操作步骤、加油周期都写得一清二楚。而国产设备，同一型号配置变动频繁，说明书、件号、实物不相符，约有20%的零部件对不上，这给安装造成麻烦，费工、费时、费力。

　　山东南山服饰有限公司产品设计研发部的王恩清告诉记者，南山服饰公司目前使用的织机主要以进口设备为主，从使用情况来看，进口设备更适合公司产品开发的实际需要，国产设备具有一定的价格优势，购买设备配件相对来说也比较方便，但在自动化水平、节能降耗、设备稳定性等方面确实还存在一些问题。对于他们这样生产高档产品的企业，对设备的自动化水平要求较高。随着工人稳定性差、用工成本也在增加的出现，提高设备的自动化水平，可在一定程度上缓解上述问题，而这也是进口设备的最大优势所在。

　　除了主机之外，国产纺织器材与世界先进器材企业也存在很大的差距，这种差距主要表现在使用寿命较短、制造精度较差等方面。业内比较公认的是，国产纺织器材与国外同类产品相比，质量上存在差距的原因主要与工艺的稳定性、一致性和操作者的素质好坏有直接关系。此外和原材料使用也有很大关系，纺织器材原料涉及的种类繁多，对材质的要求较高，但是国内材料的供应渠道多且杂，而且对材料的研究和评估标准不统一，因此原料质量不稳定，大量原材料仍然需要进口，这就给纺织器材生产企业的质量控制增加了难度。

　　总之，进口设备性能好、效率高，但价格高、维修很麻烦、配件非常贵；国产设备性能差、效率低，但价格低、维修方便、售后服务好，各有利弊。

　　企业需要的设备：用工少 智能化 服务好

　　　　纺织企业最需要价格便宜、质量过关、适合国内生产环境和劳动力现状且售后服务好的设备。在满足这些基本要求的基础上，设备水平如能达到国际先进水准将会得到更多的青睐。

　　今年上半年，对于许多纺织企业来说，生产销售情况都不是十分理想。一方面，大多数纺织企业面临着上游原材料涨价、企业劳动力成本激升的双重压力的考验。另一方面，国际经济环境发展不确定因素依然很多。如何降低企业的生产成本已经成为大多数纺织企业的追求。在这种大背景环境下，纺织企业选择设备的标准也在发生着微妙的变化，具有省人、自动化程度高、售后服务好等优势的纺机产品越来越得到用户青睐。

　　西北一棉纺织股份有限公司设备科负责人王武生认为，纺织企业最需要的设备价格低、质量过关、适合国内纺织生产环境和劳动力现状并且售后服务要好的设备，在这些基础上，设备水平如能达到国际先进的设备将会得到更多人的青睐。王武生认为主要原因是目前受全球金融危机和新兴纺织国家的冲击，国内纺织企业处于微利或无利润阶段，加之职工素质、工作质量普遍下降，对企业运行生产造成不利影响。

　　山东鲁银集团禹城羊绒公司负责人王世利告诉记者，随着社会发展，人们就业观念开始发生转变，今后，劳动密集型的纺织企业面临用工问题将会更加严峻，用工成本也将进一步加大，因此纺织企业趋向于用工少、自动化程度高的机械设备。

　　许昌裕丰纺织有限公司副总经理、高级工程师刘庆同认为，效率高、故障低、用工少是现在企业关注的热点。许昌裕丰纺织有限公司拥有英国克罗斯罗尔清梳联3套，每天三班生产共用6人，比国产设备节省用工1/3。纺织机械生产企业应该多关注下游企业的实际需要，在纺机装备中要推广应用具有高强、轻质性能的新材料和节能的机电产品，降低纺织机械装备能源消耗，为纺织工业整体节能降耗提供技术保障。