纺织业设备更新成短板

　　上游企业可集中管控

　　记者近日从业界获悉，近年来，我市纺织服装业引进了一大批世界一流的技术装备，建立了4个国家级企业技术中心、10个省级企业技术中心和6个市级企业技术中心。但是，与先进地区相比，泉州纺织服装业在产业链的某些领域，仍然处于技术劣势。尤其是设备老化，成为产业链整体提升的短板。

　　设备亟待升级

　　盖奇集团董事长王衍筑说：“目前，泉州纺织服装业在织造、染整等环节，设备老化，工艺老化，生产率低并且污染相对严重，如果不进行引导和升级，未来或将给泉州整个纺织服装产业链带来重大的负面影响。”对此，海天轻纺的一位负责人表示赞同，她说，在纺织服装业的上游产业中，印染不但是资金密集型，同时也是技术密集型，印染的水平直接体现了服装业的整体水平，“但是，泉州的印染厂不少还是小型的，这些小企业不但生产效率低，而且设备老化、污染严重。”这位负责人说。

　　本地订单外流

　　除了织造和染整，本土OEM企业设备更新速度不够快，也让一些大企业将目光瞄向了外地。

　　据悉，近年来七匹狼的对外采购多集中在广东、浙江一带，七匹狼董事、执行总裁吴兴群透露，七匹狼目前80%的对外采购都在广东、浙江。“除了当地企业融资成本更低之外，其设备更新比泉州企业快是重要原因。”据吴兴群介绍，七匹狼一件市场价格2000元的单品西装，加工费就要250元，原因就是“人家的技术设备和加工的品质好”。

　　对此，业界人士提醒，泉州纺织服装业要建立良好的融资环境，加速设备的更新换代，尤其要警惕上游产业环节变成整个产业的短板。“小型印染企业污染严重，但是印染一旦外迁，或许会引起一些纺织服装企业外迁。”一位业界人士如此呼吁，“因此，对上游企业最好的办法就是集中管理，借鉴绍兴模式，建立集控区，将多数上游企业归集到一个区域，进行升级和集中管理，这样不但可以解决污染的问题，还可以提升上游产业的技术含量。”