赵传福：高科技为客户带来便利

　　将于2012年6月在上海拉开帷幕的ITMA ASIA + CITME 2012，作为纺机界的一场盛会，各类新型纺机汇集一堂，各类新技术潮流涌动。

　　赛特环球作为中国粗纱机行业标准的起草企业之一，从智能化到全自动落纱粗纱机的产业化，众多产品代表了世界先进技术的发展方向，其高效节能、高度自动化、用工少、维护成本低等优势，成为中国粗纱机高端市场的引导者。目前， CMT1801全自动落纱粗纱机的热销更成为了业界关注的焦点。为此，记者专程采访了赛特环球机械（青岛）有限公司总经理赵传福。

　　记者：贵公司在ITMA ASIA + CITME 2012上即将参展的产品是什么？

　　赵传福：赛特环球将要展出CMT1801全自动落纱粗纱机和全自动粗细联系统，其中，CMT1801将在长度、速度、效率、节能和稳定性上展现其独特优势，智能粗细联系统将颠覆粗细联只适应大批量生产的传统，小批量多品种，迅速适应市场需求将是最大亮点。

　　“让客户最大限度地享受高科技带来的便利”是我们产品研发的科技宗旨，CMT1801采用了物联网技术、信息流技术、人机对话技术等等尖端技术，大大方便了客户的使用，并将改变客户的生产和服务形式。

　　记者：ITMA ASIA + CITME 2012展会新品云集，CMT1801全自动落纱粗纱机有什么独特的竞争优势？

　　赵传福：第一，效率高。CMT1801最快落纱停车时间可以在2分钟内完成，复杂的品种最长也只需3分多钟，而其他款设备，即使在实验工厂完成也要在10分钟以上，仅这一项就可提高纺纱效率10%以上。另外，因为落纱机构的独立设计理念，自动落纱机构的保养和维修不影响正常纺纱效率，也就是说可以利用纺纱过程实现保养，减少了保养维修停车时间，提高了纺纱效率。

　　第二，近乎100%的成功率。落纱、甩头、空管交换成功率是衡量全自动落纱粗纱机性能的最重要指标，赛特环球经过近十年的摸索和实验，取得了多项发明专利，完美的解决了一系列难题。

　　第三，高度人性化。软件由欧洲和中国专家的共同开发，即便暂时不采用粗细联，CMT1801也可以单独使用，并发挥最大的效率，降低劳动强度，一个人可以操作4台以上粗纱机。并且取纱搬运纱的过程无论操作工个子高矮都无需弯腰，解决了粗纱工容易患腰肌劳损病的问题。

　　第四，节能。多项专利技术的应用使该机较其他机型节能10%以上。

　　为了确保CMT1801的高品质，整个过程采用欧洲标准生产，赛特环球在原料和生产装备上也花费了很大的心血。一是对原材料绝对控制，因为粗纱机的材料大多采用铸铁，赛特环球和美国公司成立了铸造车间，使用美国技术，全过程质量监控，确保材质达到国际标准。二是在装备上，赛特环球耗资2000多万补充引进了世界顶尖加工设备和检测设备，2011年，赛特环球的检测中心凭借先进的检测设备和检测手段被认定为国家认可检测中心。三是在专用部套采购上，公司充分发挥合资公司的国际化采购平台，主要配套、关键元器件和全部电器元件全部采用进口，确保整机的可靠性和稳定性。

　　事实上， CMT1801是我国率先走向市场并得到客户长时间验证的全自动落纱粗纱机，目前，已经有50多台套在客户满负荷运转，最长的已经正常生产了2年多，其落纱成功率、甩头成功率、空管交换率近乎100%，并且使用维护非常方便，是一款真正实现数字化、智能化、连续化的设备。

　　记者：CMT1801全自动落纱粗纱机的开发理念是什么？

　　赵传福：“简单、方便”是我们一切从客户实际出发的设计理念。CMT1801操作简单维修方便，全部采用模块化设计，维修人员的要求不高，一般技校学生经过简单培训完全可以胜任，维修更换零件甚至不用工具。将复杂的问题简单化，最大程度地利用电脑的智能化，最大程度简化机械机构，不但节省能耗更减少了维护保养和维修成本。

　　“用得上、用的好、用的起”是环球集团所有产品开发的理念。在产品的开发设计中，满足客户需求，尤其是未来需求、领先一步很重要，设备可靠稳定是前提，而价格也是重要因素。事实上，全自动粗纱机和粗细联的技术国外在上个世纪就已经开始采用，但因为价格昂贵，回报率太低，所以无法在中国推广，到现在也只是部分公司引进了部分设备作为样板参观，真正的全自动粗细联也鲜有引进，引进的都是手动粗细联。

　　记者：CMT1801全自动落纱粗纱机经历了怎样的开发过程？

　　赵传福：早在2001年，在赛特环球生产的中国第一台四轴联动粗纱机推上市场一年后，公司就开始了全自动落纱粗纱机的“学习”过程，我们用接近一年的时间完成了对国外同类设备的市场调研和技术论证，掌握了每种设备的优劣势，同时对我国以及亚洲市场的实际进行了广泛调研，最终确立了做适合中国以及亚洲市场的“最安全、最可靠、效率最高、最节能”的产品开发方向。

　　CMT样机的研发过程相对漫长，历经上万次试验，大的结构和方案曾在即将完成样机试用时被一次次否决。2005年，我们的叉式落纱系统和内置式落纱系统样机已经完成试制，并在实验室运行，甚至在展览会展出概念机，但我们发现很难真正在客户中应用，所以，公司果断地否决了这些样机。2006年，公司引进欧洲设计团队，利用先进设计理念，采用欧洲标准，结合市场实际进行了攻关，完成了样机试制，并开始了客户试用完善的过程，2007年，产品在上海展会展出，引起业界轰动。随后，机器在不断的完善中日趋成熟。

　　CMT1801 这一产品共拥有发明专利4项，使用新型专利10多项，是环球人争先锋的典型代表，具备世界先进水平，已经在多个公司和世界知名品牌同台竞技，八轴联动更是开创性设计，是一款成熟的实现市场化的全自动落纱粗纱机。