清梳联设备状态维修管理体会

　　我们根据生产和设备维修保养的需要把清梳联设备的维修分为计划状态维修和随机状态维修两大类。所有设备以生条工艺质量为依据，进行横向对比, 选择最差的作为维修机台；查看设备运行状态和设备维修记录，构成设备状态监控表，确定维修范围，最后决定维修机台和维修类别。

　　随机状态维修是根据企业生产运转操作中发现的问题随时对设备进行维修，这要求对设备进行监控、监测、重点检查、重点解决。一般包括如下内容：半制品和成品的质量，值车工反映的操作状况，圆整度达不到要求引起的罗拉、辊筒部位振动，机架不平整、地脚松动或水平变化，异响声大、机器局部异味、触摸发烫、机件磨损情况，生产中试验数据和波谱图、责任机台检修查出的问题。

　　周期维修贵在贯彻“三勤”

　　周期维修通常针对易发生走动、变动、磨损、泄漏而必须恢复精度和性能及严重影响质量的关键部位，并按项或按台对设备分解进行保养或大修，维修周期保养应贯彻“勤检查、勤清洁、勤润滑”的原则，我们根据青岛清梳联的特点将周期保养主要分为几个方面：

　　第一，清洁保养。首先是机器本身的周期性揩车，清除绒杂和积污；其次是机台地面和周围环境的清洁。实践表明，绒杂和各类积污对清梳联设备状态、工艺状态和产品质量状态有明显的负面影响。这种清洁性质的保养由维修人员和值车工共同完成。值车工做操作规程中的清洁工作，而维修人员则进行彻底地周期揩车清洁。值车工做巡回清洁工作时必须清洁测速、位移、压力传感器、数显屏，控制箱外部纤尘，以免影响其灵敏度和测控效果。

　　第二，合理的润滑保养。清梳联设备的润滑应根据其速度、负荷及摩擦形式确定，根据说明书进行润滑保养，并制订出详细的润滑周期，严格按照定人、定质、定点、定量、定时的“五定”要求进行润滑，同时，制定相应的检测手段，保证设备的正常运行，发挥出设备的最佳效能。

　　第三，紧固连接件紧固保养。做好紧固连接件的保养工作有两个目的，其一是保证机器零部件相互空间位置不偏移；其二是保证工艺部件隔距精确。做好紧固件紧固检查保养，一方面要利用巡检查看各机台的重点工艺部件和紧固连接部位是否松动，并及时紧固松脱零件；另一方面要统一紧固件的紧固操作方法，尽量避免紧固不足或紧固过度，造成潜在故障或缩短紧固零件的使用寿命等问题的出现。

　　第四，专件器材的周期管理。我们在对产、质量影响较大的如针布、齿条等关键器材的使用管理方面，建立健全了规范的信息管理台帐，定期用仪器监测其运行状态，及时跟踪相关质量指标，合理制订专件器材的保养和更换周期。在选型和配套方面，积极做好工艺的试验优选工作，确保专件器材随时处于最佳状态。

　　状态维修讲究“三态统一”

　　　　状态修理又叫预知修理，其检测方法有两种：一种是依靠五官检测，即眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法；另一种是用科学仪器对设备状态进行检测。

　　除对全体人员进行专业故障诊断技能培训外，我们还配置了袖珍式测振测温仪、振动传感仪、空气压力测试仪、显微镜、皮带张力仪等故障诊断仪器。状态监测避免了机械设备的突发故障，为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，从而避免了被迫停机带来的经济损失和设备性能下降。完善的诊断能力为我们准确指出了故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修工作简捷易行，大大缩短了维修工期。

　　随着在线检测试验仪器在清梳联流程中的广泛采用，设备实现了生条重量和条干CV 在线监控，有利于迅速判定问题出现的具体部位，便于进行状态维修。日常工作中，在原料、品种和工艺发生变化时，我们充分发挥AFIS等试验仪器快速诊断作用，对所有设备进棉口和出棉口的筵棉质量指标重新测定，并根据试验结果调整制订、调整相应的工艺参数。

　　通过定期对输棉管道和吸风管道进行压力测定，合理选择滤尘设备和主机设备的风量和风压，确保主机和滤尘设备都处于良性、低消耗的最佳经济运行状态。

　　纺织设备状态维修强调的是设备状态、工艺状态和产品质量状态的“三态统一”。只有将传统的故障感官诊断和仪器监测配合使用，才能使设备状态检测有效地为状态维修管理工作服务。