QYJ30系列摇架包括QYJ30-125V、QYJ30-125VK、QYJ30-145、QYJ30-145K、QYJ30-125VH、QYJ30-125VE、QYJ30-145H、QYJ30-145E等8种型号。前4种型号用于现代棉型环锭细纱机的牵伸系统,后4种型号用于现代集聚纺环锭细纱机的牵伸系统,其后区牵伸型式有直线牵伸和V型牵伸两种;适用于纤维长度为60毫米以下的纯棉、化纤及其混纺。
国外气动摇架 存在操作不方便等缺陷
国外杠杆式气加压摇架有INA-V型牵伸装置DA2122P型和Rieter-R2P牵伸装置P3-1型两种,它们的摇架体和摇架支管轴的紧固方式皆采用上、下摇架座(哈夫)握持、支管轴夹紧座夹紧方式。这两种方式的主要区别是前者采用圆钢管型摇架支管轴和后者采用六角管型摇架支管轴。DA2122P型气加压摇架设计下摇架座上的一个直径为12毫米的凸台将摇架与支管轴进行周向定位,支管轴与支管座之间通过键与键槽定位,而摇架的固紧则通过2个M8×25紧固螺钉将上、下摇架座前、后对锁来实现。该机构由于上摇架座没有周向机械定位,完全靠2个紧固螺钉的固紧力来控制上摇架座在支管轴上的周向位置,容易导致上摇架座变形。P3-1型气加压摇架设计了六角支管轴定位哈夫式紧固结构,它对圆支管轴定位哈夫式紧固结构进行了改进,摇架座在支管轴上的周向位置固定,可靠性显著提高。它们的摇架体高低位置微调作用是通过调节压力钩压入气囊管的深度来实现的,DA2122P型气加压摇架的调压机构是以被凸台固定在支管轴上的下摇架座为基准,通过2个M8×25固紧螺钉的放松和锁紧调节上摇架座在支管轴上的角度,达到微调摇架工作压力的目的。P3-1型气加压摇架的调压机构是通过六角支管2个M8固紧螺钉的放松或锁紧,调节上摇架座相对于支管轴的角度,完成微调摇架工作压力任务的。但从摇架的固紧与定位功能出发,上摇架座与六角支管轴之间应该紧密配合,不应该有相对转动;从摇架体高低位置调整功能出发,又需要上摇架座与六角支管轴之间能够产生一定的相对转动,两者存在矛盾。相对于圆支管双螺钉调节,六角支管双螺钉调节机构的基准更加模糊,存在不确定性,即有可能是上摇架座不转动,而下摇架座转动;也有可能是下摇架座不转动而上摇架座转动;还有可能是上、下摇架座同时转动。这就增加了压力调节的难度,也有可能导致使用过程中发生基准变动,势必会造成摇架加压系统的不稳定,增大摇架间的压力差异。同时,它们的2个紧固螺钉位置位于摇架的后下方,给安装操作带来不便。
从以上分析可知,造成DA2122P型杠杆式气加压摇架和P3-1型杠杆式气加压摇架上述缺陷的根本原因是摇架固紧功能和调压功能由同一机构完成的结构模式。为此,QYJ30系列气加压摇架的设计,抛弃了传统杠杆式气加压摇架中摇架固紧功能和调压功能由同一机构完成的结构模式,研发出了全新的摇架固紧功能和调压功能的分离的新结构模式。
QYJ30系列气加压摇架 安装操作更简单可靠
QYJ30系列气加压摇架研发了六角支管轴定位铰链式固紧机构。该机构由夹紧座、摇架座和一个锁紧螺钉组成,铰链式锁紧结构使摇架的锁紧定位可一次性完成,大大简化了摇架的安装程序,摇架的安装程序变得简单易操作,且摇架的定位准确一致,整台细纱机上的摇架位置状态比较一致。实践表明,这种摇架不经过压力微调,也能使整台细纱机的摇架压力值基本达到一致。
YJ30系列气加压摇架研发了全新的铰链式固紧结构和偏心调压结构,实现了摇架固紧功能和调压功能分离的新结构模式,使摇架的压力调试工作既方便又可靠,摇架的加压系统稳定可靠性高。该系列气加压摇架的长配合滑槽——宽握持结构是结合槽型导轨——窄握持结构和短配合滑槽——宽握持结构两种结构的优点设计的,使摇架的三线平行度得到稳定可靠的保障,实践证明,效果理想。
该摇架通过对系统结构的优化设计,使其具备了良好的半释压及集体调压功能。半释压功能功能是指在主机长时间停止纺纱时,可以将气囊的工作气压调为0MPa,使气囊泄气。此时,胶辊仍能依靠气囊自身的张力而保持对罗拉钳口须条的低握持力,维持须条中纤维的有序排列,重新开机时,不产生粗细节和纱线断头,同时又不使胶辊受到伤害。
集体无级调压功能的目的是通过调节气囊内的气压值来调节整台车上每套摇架的加压力得到大致相同的改变,这种方法的力学基础就是皮辊加压力必须与气囊工作气压成线性关系。而要想得到良好的集体调压功能,即每升高或降低一定的气压值ΔP,所有摇架压力值的增加或降低值ΔF也基本一致,这就需要每套摇架的气压-压力(P-F)曲线具有相同的斜率K,否则会导致集体调压后摇架加压的锭差变大。QYJ30系列气加压摇架制造精度高,基本上达到气压-压力曲线具有相同的斜率。
制造更加精准 适应现代纺纱需要
优质摇架不仅具有创新的结构,而且还必须要有先进的制造质量,这就要求企业具有先进的制造设备、现代化加工中心、不断研究新工艺技术。QYJ30系列气加压摇架的三线平行度完全依靠设计精度及加工精度保证,在大批量生产的条件下,零件加工质量的稳定性与一致性也是非常重要的,为此企业对小型冲压件采用了连续模自动加工,以提高加工精度,保证加工质量的稳定性及一致性。QYJ30系列摇架冲压零件共有10个零件采用了连续模自动冲压工艺;对于摇架体和摇架座2个大型零件采用了多工位冲压加工技术来保证加工质量及其稳定性,上销压簧等片簧类零件采用了专用扳弯机进行自动化加工以保证加工精度和稳定性,所有零件自动化生产程度达到80%以上,对于减小锭差非常有利。
在调压结构中偏心销的制造精度要求较高且加工工艺复杂,为确保偏心销的批量制造精度要求,设计人员采用专用机床、专用夹具进行偏心销的加工生产,取得了很稳定的批量生产质量。在满足设计功能要求的前提下,最大限度降低了制造成本。压力钩的制造采用了两种加工工艺进行生产,一是先进的粉末冶金技术;另一是德国精冲技术。通过技术投入和攻关,两种方案都取得了很好的加工制造精度和稳定的质量水平。同时设计人员还对摇架的外形尺寸进行了优化实现了与现有自动化纺纱设备的兼容使用。
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