动植物废弃物变身纺织新材料

　　蛋白纤维制成的毛毯及面料。

　　蛋白质合成纤维是以天然动植物蛋白质为原料研制的新材料，因其品质似蚕丝、羊绒，原料资源丰富，动物奶渣、干酪素、毛发，植物大豆饼粕等均可成为原料，且适用范围广等特点，而引起业界的极大关注，被称之为纺织新材料的一项重大突破。

　　河南省濮阳市天元蛋白纤维公司从蛋白纤维研发小试到中试，再到产业化生产，经过10年的艰苦研制。近日，该项目的一期工程在濮阳范县濮城工业集聚区建成投产。

　　10年8项专利

　　蛋白纤维面世顺利投产

　　随着生活水平的提高，人们越来越崇尚自然、追求舒适、保健、美观，于是天然纤维受到消费者的青睐。但是，天然纤维的产量受到诸多因素的制约，养羊受草地的限制，发展蚕丝受植桑和劳动力的束缚，种棉花受土地的影响。

　　那么，能否发明一种类似天然蛋白纤维的新材料呢？为了实现这一梦想，德、英、美、日等国经历了一个多世纪的探索，到上世纪70年代，日本东洋纺公司开发了以新西兰牛奶为原料，与丙烯腈接枝共聚蛋白纤维，成为世界上第一家实现工业化生产蛋白纤维的厂家。但由于原料紧缺，成本过大，投产30多年来产能一直未能扩大。

　　谈起研发的艰辛，公司董事长卓宝松说：“其一，我们没有充足的研究经费，花钱都得靠自己筹备；其二，缺乏专业人才，蛋白质合成纤维涉及到生物、化工、纺织三大技术领域，我们几个都是‘门外汉’”；其三，缺少试验仪器，蛋白质的分子量、分子结构、氨基酸排列顺序无法测定。但我们有坚持的信念与毅力，那就是一边自学生物物理、高分子化学、纤维工艺学等知识，一边自筹资金，建立了小型试验厂。经过100多次小型试验，我们逐步掌握了动植物蛋白质的提取方法等尖端技术。”最终，公司借鉴国外的经验和教训，结合我国国情，本着利用废料，节约资源，利于环保的原则，经历10年的求索研究，历尽千辛万苦，耗资1200万元，终于使蛋白纤维研究获得成功。

　　据卓宝松介绍，后来企业又建立了中型试验厂，先后与10所大专院校科研机构、19名专家教授联手，经过400多次中型试验，终于研发成功蛋白纤维，并获得7项国家发明专利和1项实用新型专利。

　　2007年10月，濮阳天元蛋白纤维公司项目总投资4亿元，占地13万余平方米，在集聚区开工建设。项目规划为6条生产线，年生产能力1.5万吨。整个项目分三期建设。目前一期投资1亿元，已建成年产2500吨蛋白纤维生产线。二期年产12500吨蛋白纤维工程，将于明年上半年动工建设。

　　变废为宝

　　新材料品质优成本低

　　走进公司高大宽敞的生产车间现场，记者看到，各种罐塔林立，管道密布，设备有序排列。据公司技术人员介绍，蛋白纤维以动植物废物为原料，通过蛋白质大分子的变性、解离、侧链修饰与大分子聚合物的接枝共聚制成纺丝原液，然后通过原液—纺丝—热处理—醛化—染整—成品包装6道工序、一系列专用设备，完成蛋白纤维生产的全工程。卓宝松表示，该项目作为濮阳市的重点工程，市领导和相关部门高度重视，多次深入现场了解项目进展情况，并协调解决问题。

　　在公司的产品展示室里，各种蛋白纤维纺织品琳琅满目，令人目不暇接。在这里，蛋白纤维面料五彩缤纷；蛋白纤维针织内衣、羊毛衫，新颖别致；蛋白纤维毛毯，轻厚柔软；蛋白纤维假发，以假乱真。这种纤维具有蚕丝的光泽、羊绒的柔软，化纤的强度，其织物高贵、华丽。

　　该公司产品研发中心主任、高级工程师马全明向记者介绍说：“这种蛋白质合成纤维以动物奶渣、干酪素、废毛发、皮屑和植物大豆饼粕、花生饼、菜籽饼等废物为原料，取之不尽、用之不竭。蛋白纤维，不仅使农牧业副产品变废为宝，而且价格不到日本牛奶蛋白纤维的20%。”

　　新型蛋白质合成纤维产品的特点也十分明显：一是可纺性好，可与棉、毛、麻、丝、化纤等各种纤维混纺，实现产业升级；二是着色性能好，适应染料广泛，活性、酸性、中性染料“通吃”，而且色泽纯正，色牢度强，染色、印花、提花均可，既可散纤维染色，也可纱线染色或匹染；三是物理性能好，强度高，透气、吸湿、快干、亲肤；四是适用范围广，可做针织内衣、羊毛衫服装面料、床罩、被罩、浴巾、毛毯等家用纺织品及假发。

　　马全明自豪地表示，公司生产的蛋白纤维制品曾荣获上海世博会、联合国组织颁发的“千年金奖”称号。在一期工程建成的同时，公司也与河南工程学院举行了企校合作揭牌仪式，企校互授对方“人才储备基地”和“人才培训基地”牌匾。