做高性能锭子专家——访同心纺织机械（芜湖）有限公司总经理刘滔

　　随着市场的变化，纺织企业对纺纱锭子平稳、可靠运行的性能更加看重，只有这样的锭子才能够实现现代纺纱高产、节能、省工、改善工作环境、稳定成纱质量等的要求。为顺应当前市场对新型高速高性能锭子需求不断增长的需要，同心纺织机械（芜湖）有限公司自2008年开始就开始了新型高速高性能锭子的研发、推广。截至目前，公司系列产品CS-68锭胆及TXD51、TXD61系列成套锭子已获得国内外越来越多客户的青睐，产品销量累计已超过150多万套，在高端锭子市场迅速占有了一席之地。近日，记者采访了该司总经理刘滔，揭开了公司在高性能锭子领域迅速崛起的奥秘。

　　记者：公司锭子生产销售情况如何？

　　刘滔：创立于2007年的同心纺织机械（芜湖）有限公司是一家专业研发、生产、销售高端细纱锭子纺织器材的企业。公司充分利用人才、技术、资金优势，通过悉心研究，在完整掌握新型高速高性能细纱锭子的设计、制造及材料、工艺技术的基础上，购进了全新型、适用现代化高精专用设备、专业成熟的生产线，实现了产品的产业化生产。我们开发生产的同心品牌的全新技术、结构的CS-68锭胆及TXD51、TXD61系列成套锭子已达到或超过用户对新型高速高性能细纱锭子的要求，产品技术、性能、品质达到国际水平。

　　公司新型高速高性能细纱锭子自2008年投放市场以来，已获得国内外诸多主机厂和纺纱厂的认可青睐，目前销量已超过150万套。用户遍及全国20多个省区，主要用户为中国纺织行业50强企业和区域龙头纺织企业。

　　记者：您如何看待当前纺纱锭子市场？

　　刘滔：目前，环锭纺纱技术正朝着高档、精细、高效、自动化、连续化、智能化的方向发展，紧密纺、集体落纱和细络联技术的大面积推广、应用，正是这些趋势发展的具体体现，而新型高速高性能锭子是其中装备必不可少的核心配件之一。但由于多数纺企对于高速高性能锭子认识上还存在很多不足，一些生产工艺、设备落后、老化的纺机企业生产的所谓新型结构锭子往往在性能、寿命、一致性、可靠性等方面还远不如传统结构的尖锭底锭子，而国外NOVIBRA、TEXPARTS等品牌锭子则价格太高企业难以承受，这使得新型高速高性能锭子在我国的推广应用极其缓慢。面对广阔的市场和企业掌握的高水准锭子技术，同心公司把企业的发展方向定位为做高性能锭子专家，成为行业高端锭子的主要推广者，为推动中国环锭纺纱技术的高速化发展尽绵薄之力。

　　记者：贵公司锭子的主要特点是什么？

　　刘滔：相对于传统尖锭底结构的普通锭子，同心新型高速高性能锭子具有运行极其平稳、特别适应高速、能耗少、噪音低、节油、省工、增产、寿命长、安装使用维护保养简单方便等性能优势。

　　同心新型高速高性能锭子在各种速度下都能平稳运行，能有效解决普通锭子高速纺纱时因串动摇头而出现的断头、毛羽增多、条干指标下降等问题，一般相同配置、相同原料、纺制相同纱支的条件下，同心新型高速高性能锭子能比普通锭子提速10%左右。

　　同心锭子先进的结构设计及高精度制造确保其只需极低的能量消耗就能保持高速运转，运转时产生的噪音也会大幅降低；同心锭子运行时的同心平稳低振能有效减少纺纱时纱与锭子、钢领、钢丝圈、气圈环、导纱钩配合运转形成的气圈阻力及管纱高速旋转与空气间的摩擦阻力，可有效降低能耗和噪音；另外由于锭盘直径减少，锭子可相应比例地降低细纱机锭带、滚盘及主轴速度，其节能和降噪效果更加明显。

　　同心锭子由于加工、装配过程中的高度清洁，低摩擦磨损而使磨粒减到最少；锭子底部独特的容屑排屑设计，能保持长期清洁而无须清洗换油，并且每次的清洗换油用量也明显比普通锭子少。锭胆内部的精确设计能确保其颈部轴承得到充分润滑而无多余的油随杆盘串动飞溅出外，因而可以长时间运转而无须补充加油，锭子用油量、加油次数显著减少，这既节省人工，又有效减少停台产量损失，还能最大程度减少油污纱的产生，尤其能杜绝经集体落纱细纱机后发再生性的油污纱。同心新型高速高性能锭子由于结构创新先进、设计制造精度高，在一般速度下平均寿命能高出普通锭子50%以上，高速时则可达到2倍以上。

　　此外，这种锭子还具有安装使用维护保养简单方便的特点。同心锭子在初次安装使用时其杆盘、锭座可任意互换；由于加工过程清洁环保和采用独特的清洗防锈工艺，在初次安装使用时可直接上车不需要清洗内腔和外表面；在锭脚安装部位独到的专利设计与精良制作保证其与龙筋配合安装后即垂直处于纺纱的中心位置，只需简单校正即可与钢领、气圈环、导纱钩保持同心；锭子用油量、加油次数的显著减少则大量减少保全用工及其工作量；独特的锭钩型式则有效减少挂花、积花所造成的锭子降速弱捻现象因而减少清洁工作量，这些对降低锭子的使用和维护成本都是非常有效的。

　　记者：使用同心锭子能为纺织企业带来什么效益？

　　刘滔：以一个1万锭的纺纱厂为例，在锭子转速18000转/分等相同使用条件下，使用同心锭子比普通锭子每年能耗降低216000度电，折合费用约194400元；油耗节省1240升，折合费用17360元；节省人工177.5个工作日，折合工资17750元；减少产量损失11960公斤，折合加工利润35880元，一年共计可实现节约增效265390元，平均每只锭子每年节约增效26元。与普通锭子相比，同心新型高速高性能锭子初期多增加的投资一年内即可收回，以后每万锭每年还可为纺织企业增加26万元的效益。

　　以上仅仅是以普通锭子的极限转速18000转/分钟为假定条件的计算结果，事实上普通锭子锭速很难开到18000转/分钟，而同心新型高速高性能锭子在相同配置、相同原料、纺制相同纱支的条件下能比普通锭子速度提高10%左右。若各方面条件具备，同心新型高速高性能锭子可长期运行在22000转/分钟，因此客户可以通过提速获得极高的额外收益。

　　同时，由于同心新型高速高性能锭子的使用寿命大大提高了，相同使用条件下，平均速度可达到普通锭子的1.5倍以上，在18000转/分钟以上的高速条件下，其寿命则是普通锭子的2倍以上。因此，即使不计使用成本方面的节约和增产增效的收益，同心新型高速高性能锭子单单从使用寿命上，就能轻易弥补其比普通锭子在初期多增加的投资。