晋江纺织服装全面推进精细化管理

　　有晋江服装企业已成功导入J I T管理模式。

　　日前，福建龙峰纺织科技有限公司与台湾国信企业管理顾问有限公司正式签约成为战略伙伴，双方将就企业精细化管理等方面展开深入合作。这是龙峰纺织科技继设备改革、技术改进后，在管理创新方面迈出的新步伐。

　　在成本上涨等多方压力下，不只是一家企业在寻求管理创新。上周，晋江市经贸局牵头启动对晋江纺织服装产业的管理现状进行摸底调研，走访了多家代表企业。记者随同走访发现，精细化管理这一步，已经成为晋江纺织服装企业寻求突围提升的新渠道。

　　纷纷启动精益生产

　　龙峰纺织科技引进外脑启动管理创新的举措酝酿已久。早在去年，该公司就确定生产系统改革计划，并针对生产管理提升制定了一系列规划。之前的设备革新、技术提升都在规划中。

　　“找准高端织物的市场定位之后，我们引进进口设备、并加大在技术研发方面的投入。这一切都是为精细化管理打基础。筹备完毕后，我们与专业管理顾问公司达成合作，正式启动精细化管理。首个推行领域将是生产系统。”龙峰纺织科技副总经理吴秀建介绍道。

　　与龙峰纺织只有一路之隔的康雅服饰有限公司是晋江深沪镇最早推行精益生产的企业之一。据悉，早在2009年，康雅的精益生产改革就启动，导入生产线JIT管理模式（JIT，称及时管理，又称无库存生产方式）。如今，该公司11条生产线都已成熟运用JIT管理模式。

　　此外，浔兴拉链、浩沙、大发科技、锦兴集团、德荣纺织等多家纺织服装企业也纷纷推进精益生产，持续强化研发的核心优势和服务功能，向管理要效益。

　　而根据上述企业的反馈，精益生产效果明显，在原材料成本大幅上涨、银根紧缩的情况下，生产成本和管理费用得到了有效控制。“整个生产系统试行成功后，两年下来，生产效率提高了30%，返工率减少了30%。”康雅服饰品质主管尹世红介绍道。

　　全面推行尚有困难

　　虽然精益生产好处多多，但企业也纷纷表示推行起来并非易事。即使是康雅、浔兴、德荣等已经推行较久的企业，仍表示目前只是在生产系统方面进行尝试和改进，如果要全面推行，将要面临诸多挑战。

　　“其实许多企业都知道精细化管理好，但这是个系统工程，都不敢轻易尝试。况且，每个行业都不一样，没有成功的例子借鉴，做起来就会很困难。”雷马（中国）有限公司副总经理许超利表示。据悉，雷马在寻求精细化管理的道路上摸索许久，仍未敢尝试，主要原因是该公司以工序复杂的夹克产品为主，以外贸订单居多，该行业内尚无成功案例可借鉴。

　　人员流动性大，这个闽南企业长久以来难解的题，也成为推行精细化管理的短板之一。

　　“精细化管理实施时，我们对员工进行了系统培训。然而到第二年，许多员工都离开了，这对企业影响是很大的，意味着又要重新培训一帮人。如果是管理层的离开，更是不利，没有一个合格的引导者，项目无法按计划推进。这样反反复复几次，很难有企业能坚持下来。所以说要真正将精细化管理落地，是个需要持续投资的大工程。”走访的过程中，一位企业主的一番坦白，道出了晋江企业推行精细化管理的最大尴尬。

　　此外，缺乏系统性的长远规划和专业人士指导等，也是不少晋江纺织服装企业精细化管理计划流产的原因。

　　政府将进行多方扶持

　　“晋江纺织服装行业对精细化管理已经有一定程度了解，乐于接受，并积极在生产领域开始尝试。这是个好现象。如何将这种好态势贯彻到企业的其他领域，引导全行业向管理要效益，这需要政府部门给予鼓励、引导和扶持。”在走访企业的过程中，随访人员、台湾国信企业管理顾问有限公司专家许天惠建议道。

　　对于专家给予的建议，晋江市经济贸易局副局长林永红表示认可。据他介绍，对纺织服装行业进行调研只是第一步，在了解企业在现阶段对精益管理的共性需求后，相关政府部门将进行整理汇总，对症下药开出一系列的引导药方。

　　“包括请专业管理咨询公司设置相应课程，于近期组织召开‘纺织服装企业精益管理研讨会’，邀请纺织服装行业专业人士及企业界实战人士分享精益管理课程；引导企业组织人员参加系统性的专业培训，并给予一定补助；结合行业特性，根据企业的需求，组织外出考察学习……”林永红介绍道，政府将从多方面帮助企业建立完善的管理体系。

　　□观点

　　纺织服装企业探讨精细化管理“本土化”———

　　执行力和配套标准最为重要

　　对于精细化管理，晋江纺织服装行业仍在起步阶段。如何结合本地纺织服装企业的特性，将精细化管理“本土化”，使其能够真正地落地执行？本报邀请三家已经在精细化管理尝试方面取得一定进展的企业，共同探讨精细化管理成功推行并落地实践的关键因素。

　　嘉宾名片：浩沙制衣有限公司常务副总经理 林明提

　　康雅服饰有限公司 董事长 蔡金象

　　福建锦兴集团织造事业部执行总裁、德荣纺织负责人 洪培机

　　企业主意识很重要

　　晋江经济报：在推行精细化管理之初，做了哪些筹备？您认为，最重要的一项是什么？

　　林明提：在启动生产车间精细化管理时，我们前期做了许多自我调研和筹备，包括工序怎样切分最合理，人员如何调配不至于伤筋动骨，对员工进行多次培训。其中最重要的一点就是对全员进行精细化管理的意识培训。

　　精细化管理是个系统工程，这是项改革，会遇到很多困难。所以，首先要有这个意识，老板和员工都要有这个意识，并坚定想法，才能为后续工作的推进打好基础。

　　蔡金象：企业的领导者认可精细化管理并牵头推进，这点我认为最重要。当初，有许多同行和我们一起开始推行生产精细化管理，后面不少都放弃了，就是意志不坚定。这个过程中企业会遇到许多困难，甚至会有一段时期可能会因困难而出现生产短暂停滞，这时候企业主就应该站出来坚定大家的想法，给大家信心。

　　洪培机：锦兴集团已经有推行精细化管理的基础了，在德荣公司推行时已经有经验可循。特别是因为决策层和管理层已经达成了统一意识，所以执行落地过程中顺利了许多。一个项目，自上而下推行会比较容易，即老板要先做，交给管理层去执行，然后监督。

　　执行力和流程最关键

　　晋江经济报：结合已有的经验，您认为精细化管理的核心是什么？

　　林明提：我认为“整个供应链的顺利衔接和全员沟通”是精细化管理最重要的关节。各行业做精细化管理都是不同的，在泳装行业我们还没有例子可循。因此，边做边总结边改进非常重要。这就要求两点：在供应链前后环节要能顺利衔接，一旦出现问题，能及时沟通解决。

　　这两个要求涵盖许多方面，包括标准化流程和执行力。前者是精益化管理启动的前提，后者决定精益化管理能否顺利推进。

　　蔡金象：在生产系统推荐精细化管理，最重要的就是流程再造。我们推行JIT管理模式，对整条流水线进行了改造，将工序进行细化切分，等于说设置了一种新的生产模式。正如前面业者所说，每个行业推行精细化管理都是不同的，所以这种生产模式是要适合我们外贸企业的。

　　洪培机：德荣主要推行了四个方面的项目，包括：人力资源项目，对组织架构、岗位等进行了重新梳理，制定了相应制度；财务项目等内控管理，即对每个人的权利和职责进行了界定；ISO9000项目和ERP项目，这两个项目正在进行中，进展顺利。我认为，人和制度标准最重要，稳定的团队和有章可循的制度是成功的前提。

　　配套标准不容忽视

　　晋江经济报：都说精细化管理是系统性工程，后续将如何继续完善，并进一步加强？

　　林明提：与流程相关的配套管理标准都得跟上。只有各项配套标准做好了，才能维护流程的运行，使得精细化管理长久地推行下去。

　　蔡金象：我们将更注重质量考核和绩效考核两个项目的推进，建立一种长久的激励机制，这样才能调动全员积极性。而目前，我们也正在考虑引进ERP，将精细化管理推行到整个企业的方方面面。

　　洪培机：我们将继续完善ISO9000项目的推进。这个质量体系认证其实涉及生产、管理等许多方面，包括多项标准要求。企业若能踏踏实实地将每一个要求都做到位，管理将有很大提升。