走“桑塔纳”的路 实施“两机”专项

1991年10月，我陪当时的纺织工业部副部长王曾敬、刘珩向国务院领导汇报工作时，国务院领导明确提出，必须当机立断地把新型纺织机械国产化抓上去，必须引进技术、技贸结合，走“桑塔纳”的道路，“你们编一个规划，提出具体意见”。

　　在纺织工业部季国标副部长的具体领导下，我们于1992年元月编制并上报了《纺织机械工业技术改造总体实施方案》。

　　1992年4月22日，国务院经贸办149号文正式批准“自动络筒机和无梭织机引进技术与国产化”专项，这也就是我们所说的“两机”专项。

　　“两机”专项是一个系统工程。专项中包括了棉纺织工艺中主要工序使用的自动络筒机、喷气织机、片梭织机和清梳联合机、整经机、浆纱机、精梳机组等七种关键主机，以及为主机配套的无油空气压缩机、电控系统、专用装置以及关键纺织机械专用基础件共21个子项。

　　项目中的第一个大项就是自动络筒机，由上海二纺机股份公司承担，项目引进了德国赐来福公司238纱库型自动络筒机的全部设计制造技术，同时进口343台（套）必要的关键机床和检测仪器，高质量国产机床、检测仪器228台（套），并且建立了相应的新厂房，形成了年产500台自动络筒机的生产能力。

　　为保险起见，自动络筒机还列了一个所谓“小项”，由青岛纺织机械厂承担，项目从意大利萨维奥公司引进自动络筒机的设计制造技术，同时进口了16台（套）加工生产线、柔性单元等关键设备和检测仪器，实现了年产100台的生产能力。

　　项目中的第二个大项，就是由咸阳纺织机械厂承担的喷气织机项目。企业引进日本津田驹公司的ZA205i型和ZA209i型喷气织机，从国外进口了173台（套）先进设备，购置了国产的386台（套）设备，形成了年产3000台喷气织机的生产能力。

　　喷气织机同样也立了一个“小项”，由中国纺织机械股份有限公司承担，引进了日本丰田公司JAT600型喷气织机的设计制造技术，先后购置进口、国产设备和检测仪器共142台（套），形成年产1000台喷气织机的生产能力。

　　项目中的另一个大项是片梭织机，由航空工业部的南飞纺织机械公司承担，项目引进瑞士苏尔寿·鲁蒂公司的P7100型片梭织机的相关技术，购买进口、国产设备与检测仪器292台（套），形成了年产300台P7100型片梭织机的生产能力。

　　无梭织机还有许多专用配套件和专用基础件，在国外都是由专业生产厂为主机配套。所以在引进主机设计、制造技术的同时，我们又引进了为喷气织机、片梭织机配套的多种产品的设计、制造、检测技术。

　　喷气织机的主电控箱设计、制造技术与主机同时从日本津田驹公司引进，项目由长岭（集团）股份有限公司实施。

　　为喷气织机配套的高速多臂子项目由常熟纺织机械厂有限公司承担。项目从日本山田公司引进高速多臂的设计制造技术，形成了国内最大的多臂装置生产基地。

　　异形筘项目由陕西纺织器材厂承担，项目从法国柏克力公司、德国斯巴拉克公司和日本木地公司引进相关技术，形成了年产40000米异形筘的生产能力。

　　钢片综项目由苏州纺织器材厂承担，购买了磨床加工中心和热处理生产线，形成了年产2000万件钢片综的生产能力。

　　储纬器项目由渭南纺织机械厂承担，项目从日本津田驹公司引进了设计、制造技术，同时与瑞士IRO公司合作，使储纬器的设计、制造、检测技术有了新的提高。

　　铝合金综框专项由上海纺织综架厂承担。项目从意大利进口了一套1200吨的框管挤压机，从日本三桥公司进口了穿综杆生产线，从德国斯明格公司进口了综框的加工生产线，加上国内配套的34台（套）设备，形成了年产20万件铝合金综框的生产能力。

　　边撑刺轴项目由上海纺织五金二厂承担，项目引进瑞士刺轴公司的技术和检测仪器，形成年产18万件的生产能力。

　　高强、大卷装织轴这个子项由射阳纺织机械厂承担，项目从德国购买了铝合金低压铸造生产线、炉前合金成分快速分析以及相应的加工设备，形成了年产10000支织轴的生产能力。

　　喷气织机使用的压缩空气来源于无油空气压缩机，该项目由无锡压缩机厂承担，引进了日本神户制钢公司的相关技术及配套设备，形成年产100台空气压缩机的生产能力。

　　纺纱、织造都是一项系统工程，所以在这个“两机”项目中又延伸出了清梳联合机组、精梳机组和整经机组以及浆纱机。

　　清梳联合机项目由郑州纺织机械厂承担，从德国特吕茨勒公司引进这套设备的设计、制造技术，购置进口和国产加工设备102台（套）；为清梳联合机配套的电气控制装置与主机同时从德国特吕茨勒公司引进技术，项目由太仓纺织仪器厂承担；为清梳联合机配套的梳理器材项目从瑞士格拉夫公司引进了包括7种金属针布、固定盖板针布的齿条轧制、冲齿、组装和检测技术，形成了年产1800套新型梳理器材的生产能力。

　　此外，整经机项目由沈阳纺织机械厂承担，浆纱机项目则由郑州纺织机械厂承担。

　　经过两年多的实施，“两机”项目以及延伸出来的子项目都达到了目标要求，并分别进行了验收。“两机”项目的实施，是纺织机械工业发展历程中的一个重要转折点，为纺织机械工业的发展打下了良好的基础。一批新型纺织机械、纺织机械专用基础件陆续投入生产，直接服务于纺织工业的技术进步。