悦达克难的“三板斧”

　　今年以来，江苏悦达纺织集团有限公司努力克服劳动力成本上升、原料价格波动、金融政策调整、市场行情不稳等诸多不利因素的影响，继续开展“技术创新年”活动，增强新产品开发和科技创新能力，强化精细管理，通过差别化生产和成本控制等一系列举措，在“降”上动脑筋、“增”上想办法，实现降本增效，持续提高技术创新在企业发展中的贡献率。

　　人员虽变动

　　质量不波动

　　“精细化管理的关键是提高员工积极性，在员工的主动支持下实现减本增效的目标。实施精细化管理提质量，其分解目标必须落到实处、落到最前沿、落到责任人身上。”江苏悦达纺织集团有限公司董事长朱如华说。为此，悦达纺织生产技术部建立起在线质量控制标准，充分利用在线数据指导生产，明确将精品品种向50S、60S、80S高支纱拓展。通过强化设备管理“两项制度”的落实，进一步提高设备维护质量，保持悦达纺织的设备优势；通过规范专件器材使用，强化单锭管理，进一步提高质量的稳定性和一致性；通过抓动态管理，停台故障管理和电器专项管理，进一步提高设备运行效率等措施；通过细化机物料费用分类管理，将机物料消耗费用细分成基本维修费用、专件器材等周期更换费用、电器费用、技改费用等，分类制订消耗定额，分类控制。在生产中将设备停台记录、分析落实到专人，并据此制定检修计划，减少故障停台，提高设备运行效率。

　　在悦达纺织纺纱一厂，通过合理调度和精细化管理，克服用工不足的困难。他们针对人员结构状况，建立规范、快速，具有悦达纺织特点的人员培训机制，提高各项工作的长效性、及时性以及操作管理的规范性，以“确保人员变动，操作规范不动，质量不波动”。潜心研究纱线品质，从工艺上车、设备维护保养、运转操作法的执行等方面认真分析各个环节影响质量的因素，有计划、有落实、有检查、有整改，步步分解，层层把关，将可能发生的质量问题尽可能的解决在萌芽状态。同时，通过工艺技术攻关，优化配棉方案，在工艺试验、器材改进等方面有针对性地改进成纱质量，在将全年质量损失力争控制在0.2‰以内的同时，力争纺锭速度在现有基础上提高1%。悦达纱线二厂定期组织分厂“技术创新年”各项活动情况分析会，将各项目标分解到具体的牵头人，并按时序进度制订具体的工作进度计划。落实具体参与人，并明确每一个参与者的工作内容和要达到的效果，明确每个项目的考核指标和奖惩办法。纺纱三厂的做法是深化班组管理、细化班组核算，通过定期召开经济活动分析会，让员工学会算账，做到事前有预测，事中有控制，事后有分析，在算账中找漏洞，提质量。

　　了解客户需求

　　有的放矢开发

　　　　对于棉纺织企业而言，在棉花价格异常波动的今年，提高非棉纤维的使用，调整产品结构均是题中之义。悦达纺织这方面的研发工作做得更为积极和彻底。据了解，今年已经是悦达纺织连续第三年开展“技术创新年”活动了，目的只有一个：“提高科技创新的贡献率”。

　　悦达纺织设有自己的纺织研究所，2011年的目标是新产品开发500支以上，完成2~4项科技成果项目转化。同时推进院士工作站建设，加快新型纤维研究应用和产业用纺织品研发的两个基地建设。今年，悦达纺织研究所在新产品开发中转变新产品开发观念，吸纳2010年产品推介会众多客户的建议，将开发的新产品样品送达后道客户，使开发的产品让客户随手可得，与营销部专职人员一起，定期或不定期走访客户，通报公司开发产品，让用户有选择机会，在沟通中了解客户及市场需求信息，为下一步产品开发方向作参考借鉴，彻底改变新产品“展示柜”式的开发方式。研究所还主动拜访一批有特色原料、生产特色产品的企业，结成上游原料(或信息)、中间纱线品种开发、下游纱线终端客户的新产品开发联动群(或联盟)，在联盟内形成各有特色分工、信息共享的组织结构，加快新品开发步伐。研究所还加强与高等院校、科研机构的交流，建设合作机制，推进科技成果转化进程。

　　研究所开发的新品最终需要生产部门实现产业化。在悦达纺织，各生产部门均主动积极配合做好新品开发工作，并从实践中为研发部门提供建议，与研发部门并肩提高新品的产业化效率，引导广大技术人员主动参与到各项新产品开发、小改小革的活动中去。纺纱一厂组织开发多组分纤维混纺产品，200S以上特细纱支产品，追踪以新型纤维、新工艺开发的面料流行趋势，指导新型纤维纱支的开发。纺纱二厂继续围绕大麻涡流纺系列品种、牛奶纤维系列品种、绢丝系列品种等新型纤维做文章。以解决大麻纤维强力低、粗细不均、长短不一涡流纺纺纱效率低的技术难题为突破口，进行难题攻关。纺纱三厂鼓励员工尤其是工程技术人员发挥聪明才智，学习并运用新技术，对设备、操作、工艺流程不合理的部分进行完善、改造，对新品操作步骤、技术标准等进一步精细化，减少新品开发中的消耗。

　　废物再利用

　　省出好几万

　　朱如华认为，对于企业而言，节能降耗增效益的理念应该深入到每个人的内心，体现在平时的细小举动中。所谓“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高。”为表彰在公司开展的“精细管理，降本增效”活动中涌现出的“有心”员工，悦达纺织除了物质奖励外，还在公司内刊《纺织产业》报上开辟“降本增效的人和事”栏目，鼓励员工从身边做起，压降消耗。

　　在悦达纺织产业报上报道着这样两条消息：一条是纺纱二厂因生产品种调整，各种下脚棉打包布、铝丝等用量逐渐增加，怎样降低这部分包装成本，纺织二厂前纺员工主动动起了“脑筋”。运转乙班清花后挡工钱荣发现涤纶原料外包装钢丝弹性比较好，就试着把拆包后的废钢丝弯成圈状接头，效果不错；前纺质量员吴姝霞、保管员邰生琴两人小心剥下原棉外包装塑料袋，裁成包布大小的长方形请打包工作为包布试用，也取得了令人满意的效果。以前，这些涤纶包装钢丝、原棉塑料包装袋都是作为废物处理，现在纺二前纺将它们回收利用，经测算每月能节约数千元。另一条是纺纱一厂的事。纺纱一厂前纺总质量员刘红玲发现前纺清花棉包装箱剪下的钢丝作为废品卖掉，而分厂每月还要买几吨的铁丝用于打包。原因是钢丝比铁丝硬度高而无法加工，因此钢丝被当废品卖掉了。细心的刘红玲认为用钢丝代替铁丝有以下好处：一是节能降耗，变废为宝，每月能为分厂节约3000元左右；二是用钢丝捆包表面也很美观。于是她建议分厂到机修车间做一个简易的连接钢丝的工具，经过多次试验，取得了令人满意的效果。现在纺纱一厂回收利用废钢丝每年就能为分厂节约好几万元。

　　员工如此努力，各部门更是以努力节能降耗为己任。纺纱一厂进一步强化清梳联、精梳的落棉管理，优化机物料的科学管理和包装物使用方法，加强用电管理，用足谷电、用好峰电。纺纱二厂健全在线质量报警体系，完成A186梳棉机电器改造及清花圆盘除尘管道改造，达到节能效果。纺纱三厂在调荷用电上工作细致，在降低用棉消耗的同时修旧利废，合理选用器材，节约支出。

　　愈是在困难时期，愈能显示出科技创新和精细化管理的威力，悦达纺织在不断提高质量的基础上，正是依靠着勇于创新的毅力，实践着“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”。