纺织业转型的“恒力”样本：自主创新是法宝

　　5月份以来，由于欧盟、北美市场的需求减少，在国内融资难度增加、人力成本提高、原材料价格上涨、人民币升值以及信贷紧缩等重重压力下，处于盛夏的我国企业感受到前所未有的寒意。然而，就在时下这个倒闭潮盛行的当口，有人却特立独行地喊出：“今年是纺织行业最好的一年。”

　　这个人是纺织行业龙头——恒力集团总裁陈建华。他甚至笑称，恒力不仅要在今年实现销售收入350亿元，而且还要领跑世界纺织行业。

　　传统纺织业一直被视作低端产业的代表，由于技术含量低，长期处于价值链的低端。在金融危机时，“脆弱的纺织业”曾经经历过一次生死存亡，而后，加快转型升级成为这个行业最主要的话题。

　　“恒力早在2008年就开始进行转型升级，调整了产业结构并优化了产品结构。”陈建华对本报记者说，近几年来，恒力集团先后投资新建了恒力化纤年产20万吨涤纶工业丝、德力化纤年产20万吨差别化纤维等项目。与此同时，还率先采用织机替代了平机，压缩了常规产品的产量，扩大了高档服饰和家纺面料的产量。经过几轮技术改造，恒力的纺织业装备水平已经达到了国内领先，特别是纺丝设备水平已达到国际最高水平，初步形成了从石化生产—纺织制造的产业链条。

　　“可以毫不夸张地说，目前世界上最好的化纤设备，都能在恒力看到。” 陈建华告诉记者，目前，恒力化纤已拥有全套原装进口熔体直纺设备，配置德国吉玛、巴马格、日本TMT公司一流的聚酯、纺丝和加弹设备，纺丝年产120万吨，拥有高速加弹机200多台，拥有12000套先进喷水、喷气织机，8500台倍捻机及其配套设备。

　　陈建华表示，全球纺织化纤方兴未艾，今后，恒力将继续致力于产品结构的调整，加快设备和技术改造，不断淘汰落后产能，加大高端化、差别化产品比重，并积极向产业链上游配套发展，走集团化、规模化发展的道路。

　　恒力所在的吴江是我国纺织业“重镇”，拥有7000多家丝绸纺织企业。吴江市委书记徐明认为，在纺织业发展过程中，从丝绸到化纤，从仿真丝到亮光丝的转变中，科技研发都发挥了关键作用。在新形势下，纺织业的转型目标已不能仅仅满足于走出发展困境，更要着眼于国际产业发展的新变化，全面提升产业素质和竞争力。

　　日前，吴江出台《丝绸纺织产业调整振兴计划》，指向目标是3年内实现纺织业产值超1400亿元，建成世界级产销基地。“十二五”期间，吴江已明确要继续把纺织化纤产业的转型升级作为重点工作来抓，努力提高企业的研发能力，提高产品的附加值，加快创新型经济发展。