定型机采用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热的成本要高30%左右,但环保压力大大降低。县印染协会会长、“盛鑫印染”负责人傅见林认为,定型机“煤改气”是印染行业发展所趋、是企业升级必需,这笔“亏本生意”迟做不如早做。
经济账:
成本略有提高
滨海工业区的“红绿蓝印染”是全县首家使用天然气定型机的生产性试验企业。5月初,该企业投资280多万元引进的首台天然气定型机正式通气并投入生产。省能源监测站同步进行现场监测及跟踪,一直到6月底。连续50天左右的生产性试验,以100%纯涤布定型为例,燃烧天然气每天每台4000元左右,而导热油燃烧约3000元,直接成本高出30%。
每米布燃烧天然气的成本到底是多少?经“红绿蓝印染”检测结果表明:0.067元。在日前召开的定型机“煤改气”试验成果论证会上,该公司相关负责人表示,试验结果虽然成本略有增长,但定型机采用电脑数控恒温,热能利用率较高,大大提升了生产效能,二氧化硫排放几乎为零,并最大限度保证了面料的定型稳定和产品正品率。
社会账:
减轻环保压力
随着环境质量要求日益提高,印染企业中的定型机普遍以导热油锅炉供热,不仅耗费资源,而且污染环境。我县在实施印染企业集聚升级工程中,对集聚滨海工业区的印染企业设置了企业规模、工艺装备、环保管理等准入条件,导热油锅炉加热定型工艺就在淘汰行列。“天然气是清洁能源,如果大力推广,将有效缓解我县环境污染压力。”县环保局有关负责人对定型机“煤改气”高度赞同。
在政府的积极引导和节能减排“倒逼”下,我县印染企业逐渐意识到,“煤改气”对印染企业发展而言,是大势所趋。“环保已经成企业当前的首要问题。”傅见林告诉记者,越来越多的印染企业意识到,即便是经济成本上算起来亏本,企业还是会做这笔“生意”。早在去年底,傅见林已钟情天然气定型机,把两台定型机改造成天然气燃烧。
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