主持人:请各位专家谈一下此次会议带来了哪些新技术、新工艺和新产品,这些项目的研发是基于什么背景下开发研制的?对目前相关领域带来哪些影响?
王兴南:上海誉辉化工有限公司此次带来了的是“喷沫?誖染色工艺”。誉辉化工在对喷沫低给液与轧车施加染液比较后得出结论,喷沫方式使织物纤维间隙无自由水分,减少了烘干或者汽蒸平衡所需能源。喷沫方式使织物由于自由水分非常少,没有固色前自由水中的水解染料产生。喷沫方式使由于是采用直接喷入方式,无轧液脱料现象,无需盐进行促染。喷沫方式使织物染液或化学液基本不用考虑泳移情况的发生。喷沫方式由于没有轧车轧点压力,织物风格饱满,毛羽不受影响。同时还可使织物在固色阶段迅速达到固色温度,固色充分。在活性染料固色后,由于为无盐干织物并极少浮色,水洗非常容易。
毛为民:“低温染整关键工艺技术的开发”是浙江传化股份有限公司主要攻关项目。因此,印染行业的可持续发展重点就是要研究棉织物的环保加工技术,在保证加工效果的同时,选择低能耗、低污染的加工工艺显得尤为重要。
王晓军:江苏德美科化工有限公司带来了“活性染料对降低后整理成本的影响”。这项研究是针对染料添加助剂增进染料纤维反应能力,以此提高色牢度。德美科化工有限公司通过研究制造的W型活性染料均为双活性基反应性染料,该染料有效地提高了和纤维的反应能力。同时我们在染料制造中加入特殊助剂,增加了染色时染料和纤维分子间的反应能力,提高了染料的固色能力,降低了水解染料的产生,进而提高染色成品的色牢度。
通过对添加剂对染色固色和得色影响实验得出这样的结论:一是一次水洗水颜色深浅。添加剂B<常规添加剂A<添加剂C。二是皂洗水颜色深浅:常规添加剂类A<添加剂C<添加剂B。其结果分析是:一次水洗颜色越浅,说明固色率越好。皂洗颜色越深则说明清洗浮色效果越好。
主持人:这些技术相对于传统工艺和产品来讲有哪些特色和优势?
王兴南:传统的轧——烘——轧——蒸(活性)优点是对大批量的生产最经济。该方式生产的产品有很好的表面效果,高得色量,并且对光照和氯漂牢度没有很大的影响,同时还有好的重现性。但缺点是用盐量高,污水中盐含量亦高,对可能产生高泳移的织物不适合,烘干过程需要比较长的时间,相对的投资较大。化学槽不易平衡,需要水封口进行进布。
誉辉专利的喷沫?誖固色工艺,轧——烘过程与传统工艺相同。碱剂的浓度由传统浸轧化学液进行换算,不损失固色碱性条件,施加固色液后焙烘至140度~150度,可迅速保持织物内部达到固色温度55度~70度,烘箱内纤维膨化的湿度由织物本身带入,无需蒸汽供给。
毛为民:低温练漂工艺特点表现为,当前国际国内对生态环境日益关注,节能、降耗、环保、短流程等新工艺是前处理工艺发展的必然趋势。生产实践证明,低温练漂工艺与传统工艺相比,工艺更灵活,可根据设备、加工品种等因素自由组合工艺,适用范围更广泛。
低温练漂工艺在确保高白度的同时,织物强力基本不受损伤,大大减少了氧漂破洞。处理后织物手感柔软丰满,呈现天然光泽。低温练漂工艺能够大幅度节能减排,降低了综合成本。经计算,工艺综合成本较常规工艺降低12%,其中蒸汽成本降低56%。
王晓军:染料染色增效添加剂可提高色牢度,减少后整理固色剂用量。采用德美科活性染料可不用或少用固色剂,降低了后整理过程中的成本,按每万米节约10公斤计,可节约固色成本约500元。W型染料适合所有深色颜色及高牢度的要求。
酸洗皂洗保持布面PH值呈微酸性,德美科活性染料尤其适合要进行附加增值功能整理的棉印染布,结合酸性洗涤剂,洗涤后布面浮色更少。PH值呈中性或微酸性,为后整理进行各种附加功能整理打下稳定基础。可充分满足氟系防水、防污及易去污,对布面呈微酸性的要求,充分发挥后整理附加功能的应用。
活性染料添加剂改善深色手感。一般活性染料染黑色时,染后手感僵硬,超量增加染料浓度来达到染色深度,大量表面染色的染料,不仅色牢度降低,手感还发涩。而活性染料添加剂的应用,增进了染料进入纤维内部和纤维反应形成共价键,这样布面看起来颜色深浓,并且可降低染料用量,改善了部分深蓝、黑色产品染后布面僵硬发涩,减少了后整中的柔软剂用量,按每升降低10公斤计算,每万米可降低成本100元。
主持人:这些技术和工艺为节能减排带来那些直观效益?有哪些技术又是目前不可替代的?
王兴南:我们对湿短蒸E-CONTROL工艺分析(门富士与德司达知识产权)得出这样的结论:它的优点是化学助剂用量少,不需要使用食盐。适合染在其他工艺较难的人造棉和棉混纺织物上。得色量高,织物表面效果好,不用化学液浸轧,不用尿素,对各项牢度无影响。而它的缺点是活性染料局限性大,要使用德司达雷玛素染料,实验室不易模拟湿短蒸工艺条件,且设备昂贵、工艺条件难控制。
誉辉专利的喷沫?誖固色工艺凸显了优势。无需使用食盐,因为无需进行染料平衡补加,无染料化学槽脱落,低给液施加化学液体,缩短了烘箱平衡时间使烘箱代替汽蒸效率更高。
由于该项技术带进烘箱的液体量减少,带湿烘干箱能源消耗极少。而无盐的使用,无自由水中的水解染料,可减少水洗过程的压力。化学液批次间无废液产生,也可使用经过过滤的丝光淡碱。
毛为民:新工艺开发时我们遇到了一些问题:短流程工艺需根据具体情况制订,酶制剂的应用范围受到限制,新型助剂需要与工艺同步开发,新型技术还停留在实验室阶段。
低温染整关键工艺技术节能减排效益好,同时降低了综合成本。经计算,工艺综合成本较常规工艺降低12%,其中蒸汽成本降低56%。
其中,低碱染色工艺——活性染料LA系列:微碱固色,纯碱用量仅为传统用量的1/8-1/20。使用这种工艺上染速率低,不易色花,染料水解少,能提高各项牢度。同时能快速染色,省时,安全。操作简便,降低成本,布面净洗性好,废水排放少。优良的配伍性和染色稳定性,确保了染色重现性和一次成功率。
王晓军:德美科自W型中优选出的冷轧堆专用染料,色谱较齐全,适应性高,经印染厂使用,回馈反映性能良好。可应用于环保节能法的冷轧堆染色工艺,具有优异的低温上染性能,高固着率、优异的色光稳定性,各品种直接性基本一致,染料耐碱型较强,中等的亲和性,可实现冷轧堆高重现性。可满足中厚织物染色,节省能源,达到降耗目的。
可防可拔染料则可以提高印花产品档次,随着市场印花品的不断调整,花型图案及流行风格的变化活性染料的防印、拔印的产品深受消费者的关注。我们公司开发并研制一整套的W型可拔、可防的环保型活性染料,是防印、拔印、雕印底色的首选,作为高档织物的印花印制效果是直接印花不能代替的。
高性能无盐P型染料节能降耗效果明显。高性能双活性基P型染料,应用于订单要求白底洁白产品。其优良性质来源于德美科染料用有机染料添加剂代替无机盐填充剂,可有效实现高固色、白底低沾污。推荐橙P-GN、红P-4B、蓝P-5R无盐染料。同减少水中无机盐的排放,产生废水可通过现行污水处理工艺降解,符合低碳环保要求。
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