中国服装品牌：快把“龙头”甩起来

　　　　从面料商合作切入，带动上游所有产业链，并进行终端建设，是中国服装品牌价值创造的基本方法论

　　　　“服装设计师的福音”

　　3月18日下午，杭州太虚湖假日酒店。

　　中国十佳服装设计师武学凯，在一块名为“达丰复合牛仔面料”前，驻足，触摸，拍照。

　　“这里是资源聚集的地方，可以找到很多的面料资源。”武学凯说。

　　武学凯所说的，就是由中国服装协会、中国棉纺织行业协会支持，全球面料商务中心举办的2011-2012牛仔论坛暨特色面料展。

　　100块新、特、奇牛仔面料在这里画展式陈列，3000块牛仔面料精彩亮相。来自奥地利兰精、韩国晓星、台湾台元纺织、山东魏桥纺织、萧山航民科尔和马克华菲、汉帛、江南布衣等200多家，共计600多名国内外一流纤维生产商、纱线生产商、面料生产商、服装设计师和生产商。

　　和武学凯有同感，“众多特色牛仔面料的集体展示，为广大服装企业及设计师带来了福音。”坚持我的服饰有限公司总监钟健说。

　　而对汉龙威尔老总兼设计师秦国良来说，则免去了寻找面料之苦。

　　他举例说，欧美国家老板最关心流行什么面料，但由于信息不畅，设计师往往花很多成本，可能仍找不到合适面料。

　　“一直以来，找寻面料都是服装企业的难题。”中国纱线网主编、全球面料商务中心CEO王果刚也如是说。

　　正是基于这样的考虑，2011-2012牛仔论坛暨特色面料展从去年就开始积极筹划，并特别以单一品类为焦点，以显专业优势。

　　“这样就减少了服装设计师寻找面料的时间，”中国服装协会专职副会长冯德虎说：“我们要形成这样的气氛：服装企业找面料，就到这里来。”

　　显然，对冯德虎来说，这不是他唯一的目标。

　　“各种成本压力下，纺织服装品牌怎么生存，如何打造价值链？”冯德虎说，无非抓两端，一端是产业链控制，一端是终端的控制。

　　其实，H&M、ZARA等企业运作核心就是：研发、品牌运营、物流，通过分工实现价值。在欧美，面料设计师设计出面料后，经服装设计师修改，一款面料就开始生产了。而在中国，则可能由一家企业独立完成，“集团病”也由此产生。

　　“这个链要合作，首先要分工，”后端提出要求，前端开发，这样一条龙下来，“成本还可降低10-15％。”冯德虎说。

　　显然，中国服装产业链没有有机地链起来，或者链的效率还不够高。

　　“面料商开发了很多产品，但都在陈列室里，”冯德虎说，至少要让服装设计师知道，他们需要的面料在哪里，然后让服装设计师进行产品挑选，修改，最终实现价值。

　　这样，“整个产业链就链动起来，服装的龙头也甩起来了。”冯德虎说。

　　其实，1986年，服装业从当时轻工业口划分出来，就是为了甩起这个龙头。

　　　　龙头怎么甩起来？

　　这需要氛围，需要品牌，需要有国际眼界的企业，需要企业自身的提高，同时还要把产业资源整合好。

　　而“设计师价值就是龙头的价值，”冯德虎说，如果把市场流行传递到上游，就实现了价值最大化。

　　　面料创新的落脚点

　　虽然对于很多服装企业来讲，苦恼于找不到面料，但“面料设计师和服装设计师接触比较少，互相交流得少。”雪歌设计总监黄克说。

　　“国内面料手感、质感都已和国际很接近，但外国面料比较精致。”他说，虽然中国很多面料企业引进国外设备和技术，但还处在追求数量的阶段。

　　而对于武学凯来说，他的建议来得更直接。

　　去参加ＰＶ面料展，他会把国外最新信息反馈给国内面料企业。一季下来，哪些好卖，哪些不好卖，他也会和面料企业进行沟通。

　　“中国面料品质不错，但国外面料季节性好，且具有互动性，”他说，国内面料企业主动开发的少，缺乏更多趋势性面料的开发。

　　而此次台湾台元纺织股份有限公司，展出了具有保暖透气防水功能的三层贴合布料，采用多种纤维，并且很轻薄。

　　这些概念，是台元和阿玛尼、日本EDWIN等品牌共同开发的。

　　其实，刚开始，台元也是在PV展认识了这些品牌的设计师，然后他们来到台元，反复沟通，共同开发。

　　而在生产过程中，不会一下子下很多订单，而是少量产品生产出后，再进行修正。比如面料感觉太硬，就进行调整。

　　最后，产品投放市场后，台元会定期回访，询问市场怎么样，有什么新要求。

　　同样，“我们需要和服装企业不断沟通，明确他们的要求，不断创新产品。”骏兴纺织开发经理李汉堂说，单是在新塘，他们服务的牛仔服装企业就有100多家。

　　如此以来，才可以解决面料商不知服装设计师需要什么的问题，才能避免面料商盲目扩大生产的问题。

　　而“面料像音乐一样动听，让懂得欣赏的人来聆听。”秦国良说。

　　实际上，“很多企业不知道做什么，而做什么，”他指着一块面料说，针织和化纤脾性不同，做在一起就是乱拼盘。

　　更重要的是，“面料开发落脚点要准。”冯德虎说。

　　“我们带来了套色涂层系列，”淄博兰雁集团总经理姜明说，普通牛仔面料经过套色之后，经纬之间所产生的套色效果不同。

　　经过涂层处理的牛仔面料更挺括。水洗后，一些凸起的纱线表面涂层会被洗掉，与凹下部分，会产生强烈的深浅对比视觉。

　　在与日本“东棉株式会社”的合作中，广东兆丰服饰的李联峰对SelvageDenim30英寸幅宽面料产生了兴趣。

　　这种面料在日本被称之为“赤耳牛仔布”，源于法国1567年老式织机的生产。但1983年高速剑杆织机出现后，逐步停止了生产。

　　显然，这种必须用人工换梭的牛仔布已很稀有。于是，李联峰到国外学习技术，并实地考察。

　　经过数百次试验，产品终于成型。他现在的愿望就是，能找到一个合作伙伴，创建一个具有中国特色的古典牛仔裤品牌。

　　而江阴市恒亮纺织有限公司副总经理徐建妹，则在呼唤“针织牛仔的春天”，让更多针织牛仔面料走进服装品牌。

　　在她看来，针织牛仔面料具有“生产周期短、生产效率高、服用性能好等特点。”

　　其实，针织牛仔面料染色工艺和高档梭织牛仔布几乎一样。但为了便于在大圆机上织造，色纱不用上浆，并通过特殊生产工艺，把染好色的针织纱回倒成定长、定重的色纱筒子，这样纬编织造成为可能。

　　目前他们已先后开发出6大系列的针织牛仔布，多达300多个品种。2010年，单这一块，就销售了180万公斤，折合360万米。

　　其实，近年来我国牛仔业产品结构不断升级，牛仔布也开始逐步向轻薄、舒适、柔软方向发展，并赋予更多的时尚元素。

　　虽然如此，但总体科技含量依然比较低，同质化现象严重，有自主创新能力的企业还不是很多，与发达国家差距仍然很大。

　　要改变这种现状，需要服装企业、面料企业的共同努力，也需要纱线企业的合作。

　　　　纱线与纤维开发的价值点

　　山东德源纱厂总经理助理王英，就是来找品牌合作的，“固定几个合适的面料企业联盟合作，把这种新型纱线引导到棉纱。”

　　她说的这种纱线，是被2011-2012牛仔论坛暨特色面料展评为可创造“最柔软牛仔面料”的紧密纺低扭矩纱线。

　　“这可谓是革命性纱线，”王果刚说，柔软，但原料很普通，成分100%为棉。

　　据介绍，此纱线是在紧密纺纱机上，增加假捻装置，这样就给拉出来的须条一定程度假捻，从而达到改变纱线表面纤维分布和实现低扭矩目的。

　　目前紧密低扭矩纱捻系数最小可以做到220，不添加任何柔软剂就可造就面料极其柔软的手感。

　　此纱线，可广泛应用于牛仔布、针织毛衫、汗布、针织T恤服装用品，也可用于高档的床上用品、毛巾等家纺领域。

　　从2009年，德源纱厂就开始研制此纱，经过多次配套实验，终于在2010年开发成功，并顺利批量生产。

　　研发，正是德源纱厂的看家本领，“德源起点高，步伐快，走在了很多棉纺企业的前列。”中国纺织工业协会副会长徐文英希望德源继续瞄准高档客户，加强研发力度。

　　河北新大东纺织印染有限公司，从2000年起就开始了产业升级，逐步向中高端发展方向调整。

　　最近，他们与香港溢达公司共同研发的“有机棉纱”，投放市场后，全部用于耐克运动系列产品的使用。

　　而随着牛仔的轻薄化、多样化，江苏大生开发了一系列舒适、环保、功能性牛仔用纱。采用蚕蛹蛋白纤维、牛奶纤维和珍珠纤维，或者分别和兰精天丝等原料混纺，具有柔软舒适的特点。

　　同样的，嘉欣丝绸公司也研制出用两种纤维混纺成的纱线，可以从32NM/2一直纺到160NM/2，白银纤维含量可以在1-6%之间。此纱线，在保持亲肤蛋白质纤维的同时，还有白银纤维抑菌杀菌、调节体温等作用。

　　而被2011-2012牛仔论坛暨特色面料展评为最粗犷的一块牛仔面料，由泰安东源麻纺织生产，此面料采用100%大麻，组织选用3/1斜纹。

　　同样，被评为最闪光的牛仔面料，由江苏真斯达布业有限公司生产。该面料采用新型原料——桑蚕丝和银丝混纺纱做纬纱，经纱采用新疆长绒棉纱线，通过液氨丝光后整理方式使布面手感柔软，且布面银光闪闪。

　　其实，此次展出的很多面料，大量采用了最新纺织原料，如兰精天丝、杜邦T400弹性纤维、coolmax吸湿排汗纤维、陶氏XLA弹性纤维等。

　　事实上，新大东新近研发的天丝牛仔布面料，也因和兰精合作，产品轻薄、柔软，一上市就成为耐克、阿迪达斯、Lee、雅戈尔等品牌的供应商。

　　同样的，新大东带来了空调、吉藁圣麻、天竹等纤维。

　　“与棉相比，圣麻面料具有更好的吸湿透气性，且手感超舒适。”新大东开发部经理李艳敏说。

　　而竹纤维织物除抑菌吸湿透气舒适外，还有一定抗紫外线功能。

　　显然，随着低碳环保意识逐渐增强，功能性差异化纤维发展也越来越快，“功能性、舒适性及外观手感相统一的精细化产品，将成为牛仔发展主题。”太仓金辉化纤董事长谈辉说。

　　金辉化纤是一个积极的实践者，比如他们开发的云梦丝，综合了棉纤维和涤纶纤维的优点，显然优于棉纤维。

　　“功能差异化纤维可通过聚酯合成，纺丝、纳米、生物等技术实现。”谈辉说。

　　他举例说，聚酯合成技术，就是针对涤纶纤维刚性和疏水性，在聚合时添加柔性基团和极性基团，使涤纶纤维具有较好柔软吸湿性。并在聚合时，于涤纶分子上接技功能性分子，增加涤纶纤维功能性。

　　其实，金辉化纤已先后与东华大学、中石化合作，进行化纤产业创新，发明专利也已有四项，实用新型专利两项，外观设计专利八项。

　　　　产业链动的归结点

　　“纤维要为服装而开发。”冯德虎说。

　　其实，莱卡就是一个好例子。它由纤维供应商，打造成服装消费者钟爱的纤维，甚至很多服装企业以莱卡为卖点。

　　而在产业链动中，“最好的方式，就是纤维开发师、纱线开发师、面料设计师、服装设计师共同开发，实现无缝对接。”冯德虎说。

　　实际上，牛仔用纤维供应商、纱线供应商、面料生产商、牛仔服装商和服装设计师，都可以诞生品牌，从而形成品牌链。

　　如此以来，更需要专业操作。就如意大利，无论是布料商，还是服装商，都力求做到顶尖。

　　而贴牌生产，正是牛仔业的“硬伤”。

　　比如，均安很早就打出“牛仔的世界，世界的牛仔”口号，但目前贴牌比例仍占80％。企业只赚取加工，在成本大幅提高下，企业逼近生存底线。

　　为此，均安镇全力推进“一一二”工程，着力建好一个纺织服装生产基地，搭好一个大型牛仔布匹、辅料、服装展示与交易平台，打造“中国顺德西部牛仔”和“均安旅游度假”两大品牌。并坚持走中高档路线，强化设计水平、出样能力和外贸市场开拓能力，同时加强与国内外知名面料、服装企业的合作。

　　“在常州，有着几十年牛仔加工制作传统，有着全球牛仔市场网络，却没有一个享誉全国的成衣品牌，这是资源的浪费。”黑牡丹旗下电子商务牛仔裤品牌ERQCEO李东临说。

　　其实，部分企业在生产牛仔布的同时，已开始发展培育牛仔服装品牌，如“黑牡丹”、“兰雁”。

　　而在运作服装品牌前，李东临是个地地道道的IT人，“但互联网对ERQ而言，只是一个媒介，我们做的是一个拥有个性的服装品牌。”

　　这意味着ERQ将直接面对消费者，“我们严把产品关，力求将最好产品呈现给消费者。”

　　而ERQ的仓库，与设计、技术、生产、营销管理同在—个园区内，物流配送及时。顺丰、宅急送、申通、圆通等快递公司建立了长期合作关系。

　　ERQ的目标是，用两年时间，打造享誉中国的知名牛仔裤品牌，实现年销售1．8亿。同时将线下店铺覆盖全国。

　　这是一个良好的开端。

　　而继牛仔面料展后，“我们将就衬衫、毛纺、棉纺等品类，一个一个的做起来。”冯德虎说，不求规模，求实效，做成品牌活动，推广出去。

　　这也是一个良好的开始。