泰亚鞋材推行数控制模机台

　　只要按下电钮，机台便自动弹开模具中板，随后，人工操作放进原材料，模具便自然成型，工序完成。这就是泰亚鞋业股份有限公司新引进的数控制模机台设备。这样的新半自动化生产设备，可大幅度提高人工操作效率，减少用工人数，还为今年扩充产能做前期的设备试点工作。

　　据泰亚鞋业股份有限公司技术副总丁先生介绍，考虑到日益严峻的用工环境和生产成本，泰亚鞋材将推行设备制度化和流程紧凑化作为今年的生产技术改造重点，其中首要的就是针对公司重机械、制模方面的改造。

　　“一般情况下，传统的制模机台属于重体力操作工序，一个人只能操作一台机台，工人必须手动打开模具中板，这当中需要工人有足够的体力，由于体力限制，往往生产效率并不稳定。如今，我们引进的新半自动化数控制模机台，经过培训上岗，一个熟练工可同时操作4台机器，大大提高了生产效率和成品稳定性。”

　　这仅仅是泰亚鞋业2011年技改项目当中的一项。除了通过引进新机台设备满足扩充产能需要外，泰亚还通过改良新工序达到节能减排的效果，对TPU热循环工序进行改良，可比以往降低20%电耗。

　　丁先生举例，在TPU热胶膜熔浆过程中，工人需要把塑料米放置到热熔机台中熔化并导出，这个过程需要机台始终保持200℃~300℃的高温，才能顺利把热熔胶从管道中导出。一旦无法保持熔解高温，熔化后的TPU热胶膜随即冷却，将会堵塞管道或机台其他的热循环部分。

　　“这个问题让大家都很头疼，一部机台24小时开机运作，耗费大量电能，一定要找出解决办法！”丁先生决心十足，他找来机台设计图纸，和外协公司研究后，发现该机台设计共有4道加热工序，他们可以通过并联、串联改造电子开关，也就是说，只要分段供电后，有足够时间保持熔解和吐料就OK了！

　　经过试验和测量，这个过程大约需要20秒。根据时间，泰亚给该机台添加了分段电子开关，这样一来，既保证顺利完成工序，又能减少20%能耗，是一笔很可观的节省！

　　此外，据了解，泰亚还对原本的制冷系统做出了重组合并排列，减少了工人交接班的等待时间，也降低了不少能耗。