从纺织产品开发贡献奖看行业风向

　　2010年，全国共有42家企业和单位荣获产品开发贡献奖，它们分别在科技贡献率、品牌贡献率、科学管理、环境保护等九大领域表现卓著，跻身为行业产品开发领域的典型代表，以一己之力推进了纺织产品开发的创新模式探索。

　　从获奖企业提交的企业经济运行数据来看，这些企业在研发人员占比、研发费用投入、新产品产值率、产品平均利润率等方面均高于行业平均水平，主营业务增长速度在行业中位于前列。值得强调的是，产品开发贡献奖的评选标准并不局限于经济效益指标，是否具备前瞻性视角示范性，以及行业创新发展引领性，也是获奖企业所应具备并被要求率先垂范的。

　　趋势1　功能性产品夺先机

　　开发高新功能纺织产品是提升产品档次，提高产品附加值和改变经济增长方式的重要手段之一，行业企业在高新、高科技功能性纺织产品开发中新意迭出，让行业惊喜不断。

　　浙江富丽达纤维有限公司(下简称富丽达纤维)自主研发了无纺布用粘胶短纤维、远红外负离子粘胶短纤维、海藻粘胶短纤维等高技术含量、高附加值的产品；江苏盛虹化纤有限公司的新产品 “暖虹丝”使纤维具有更良好的保暖性及悬垂性；桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司的主导产品连续式阳离子染料可染聚酯纤维的可纺性和染色性能显著提高，能耗降低明显，达到国内领先水平；江苏箭鹿毛纺股份有限公司采用“原液着色的PTT/PET复合弹性长丝关键生产技术”，成功开发出主要应用于部队新一代军服的高级毛料制服面料，而其弹性纤维功能性纺织品以其舒适、保健等特点，也满足了民用需要。

　　趋势2　质量管理再上台阶

　　中国纺织工业协会副会长孙瑞哲表示，在“十二五”期间，行业企业应愈发注重质量管理，质量管理应该向着系统化、标准化、精细化的方向去完善与发展。

　　目前，越来越多的行业企业通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等管理体系认证，与此同时，它们也纷纷参与到国家与行业技术与产品的标准制定工作中来。

　　2010年，纺织企业合计共参与69项国家、行业及地方标准的起草、制定。鲁银集团禹城羊绒纺织有限公司2007年受中国毛纺织行业协会委托，负责起草制定了全国《半精纺行业毛针织纱线》标准，同时参与制定了《半精纺行业毛机织纱线》标准，两个标准于2008年9月1日正式颁布实施；青岛喜盈门集团有限公司参与制定了GB/T22864-2009毛巾标准、海关总署《毛巾、浴衣加工贸易单耗标准》及家纺产品国家标准和21项行业标准。

　　趋势3　自有知识产权成智慧财产

　　此次产品开发贡献奖的获奖企业普遍注重国内外先进装备、技术的引进、消化、吸收以及再创新，平均持有专利13.5项。

　　北京三联虹普纺织化工有限公司的开发费用占销售收入的4.27%，企业制定了《锦纶工厂设计规范》，拥有实用新型专利及其他软件著作权20项，该公司负责进行总体设计、施工、开车调试的长乐力恒（200吨/天）聚合生产线，是目前国内单线能力最大的聚合装置。

　　徐州斯尔克差别化纤维科技公司的“一步法PET混纤复合丝”被列为2008~2009国家重点新产品计划项目，最新研发的15/15系列定重定长的超细旦产品为国际首创，取得了显著经济效益。

　　趋势4　“两化”融合并进

　　信息技术的迅速发展，为传统纺织企业的管理模式变革提供了工具，但目前，纺织企业信息化项目仍有诸多不尽如人意之处，“信息孤岛”现象严重，信息系统与业务流程脱节，各部门信息共享水平较差，企业缺乏信息化整体规划等问题突出。

　　针对纺织企业在信息化过程中的症结，南通双弘纺织有限公司与南通大学合作开发了计算机配棉软件和纺纱工艺设计软件，推动了纺纱工艺研究由实验室向虚拟研究的转变。该公司还与东南大学联合开发了纺织MES企业制造执行系统，此套系统将现有信息和生产系统数据资源（在线与非在线）及部分外部数据资源数据进行重新整合，极大地促进了新产品的投产率和生产效率，为抢抓市场提供了有力保证。

　　趋势5　创新体系建设渐成气候

　　在2010年创新年会上，国家 纺织产品开发中心主任李斌红特别提到，产品开发与商业模式探索构成了企业运行的双轨，但凡具有创新意识的企业，都应注重产品开发体系建设，坚持以市场为导向，探索从无序到有序的创新力管理，注重快速反应能力的提升，实现产品的差异化、多品种、小批量、快节奏生产。

　　获奖企业中，在女装毛精纺面料生产研发方面具有较强优势的江苏丹毛纺织股份有限公司建立了完善的研发管理体系，成立了科技创新中心、流行趋势研究中心、品质管理中心、快速反应中心，缩短了产品开发到批量生产的时间周期，使产品快速进入市场并有效地转化为经济效益，成为产品开发体系建设的典范。

　　一些国内知名服装品牌在新型纤维和新型面料技术支持产品开发方面也不遗余力，特步（中国）有限公司以应用“生态环保棉”、“冰爽功能面料”、“呼吸功能面料”三种功能性面料，开发出了系列运动服装，“绿色之旅”走到了服装企业前列。

　　近年来，一些企业十分注重发挥产业链上下游集合效应，借助产业链上下游资源共同开发新产品。

　　富丽达纤维在纺织领域掘得第一桶金后，将目光瞄准化纤业，并成为顺利转型的示范型企业。富丽达纤维构建了全方位创新体系，以技术中心为主体，前瞻性研究国内外领先技术的自主创新，改进工艺技术，优化产品结构，实行集成创新，并通过开展提质、降耗、增效、创新等群众性活动，有效促进了企业由单品向全链条转变。福华也格外注重集成创新，加强供应链管理，重视产学研合作，与上游纤维供应商密切合作，应用新型超细旦纤维，开发时尚面料。

　　趋势6　低碳风加快“绿色转身”

　　在一些发达国家，绿色生态服饰已成为消费的首选，国内企业更需高度重视绿金价值，加快“绿色转身”。

　　金元亚麻有限公司攻克亚麻无氯煮漂工艺技术难点，重点开发出了无氯纱线，更符合欧、美市场的需求；吴江福华织造有限公司的高支高密锦纶面料在行业内具有很高的知名度，自主研发的经纬全开纤面料系列，经纬均采用锦涤开纤纱，产品具有更加柔软的桃皮绒手感，工艺简单，能耗低，获得了良好的经济收益。

　　济宁如意印染有限公司自主研发的“SUPER VIVI”带蜡印花产品，是具有非洲浓郁蜡染特色的低碳产品。2010年，企业节能减排成绩突出，万元产值用电、用水、废水及COD排放分别降低19.36%、18.92%、27.03%和20%，成绩令业内瞩目。

　　浙江龙盛集团股份有限公司以一站式的服务理念和快速市场反应机制努力为客户创造高附加值的产品与服务，研发人员占比达33.55%，主导产品包括环保节能分散EE系列、高水洗牢度分散WT系列、节能减排型分散ALK系列、清洁生产型中间体材料间苯二胺等，具有良好的市场推广价值。