开拓性的新型纺纱技术

　　创新关键词

　　复合

　　通过不同短纤维、长丝/短纤维及弹力长丝/短纤维等多种形式的复合，使产品表现出单一原料无法达到的性能与风格，复合纺纱是现阶段及未来产品开发的关键点，主要的纺纱技术有包芯纱、赛络纺和赛络费尔纺等。

　　高支

　　高支纱、特高支纱的成功开发，使织物的手感更加轻柔、爽滑，产品更加轻薄化、高档化。产品开发过程中以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线羽毛为目的，有效控制纤维转移的传统改进型纺纱新技术，如紧密纺、缆型纺等；以提高天然短纤维高支纱为目的的半精纺；高效短流程嵌入式复合纺纱技术特别适合于生产高支轻薄天然纤维产品、特种动物毛（山羊毛、兔毛等）产品的需求。

　　时尚

　　花式纱、色纺纱的运用使产品具有层次感与立体感的装饰效果，将花式线以一定比例排列在经纬向，形成条、格、点、凹凸等外观效果，花式纱应用以少而精为原则，点缀在织物中，产品设计以丰富织物花型色彩为目的，如竹节纱、圈圈纱、段彩纱等。具有隐约、动感、闪烁等不同效果的光泽感金银丝线织物近来备受消费者喜爱，值得关注。

　　舒适

　　手感是评价织物性能的关键指标，以提高织物柔软度、改善手感为目的的纺纱技术，如无捻纱、低捻纱和空气变形纱等技术日趋成熟。

　　效率

　　快速时尚的消费模式，让小批量、多品种、低成本、快交期成为生产的基本要求，此类产品的开发需要以高速、高效、低成本为特点的新型纺纱技术，如转杯纺纱、喷气纺纱和喷气涡流纺等。

　　聚焦创新技术

　　紧密纺

　　技术简述

　　紧密纺是环锭纺技术创新发展的代表，在保持原环锭纱风格的基础上，提升了纱线的质量与档次，目前在国内外迅速推广。

　　优势体现

　　紧密纺细纱机比原环锭纺细纱机成纱毛羽减少80%左右，强力可提高5%~10%，在后续整经工序时，断头率可降低30%，布机织造时经、纬纱断头率可分别降低50%与30%，纺纱效率提高10%左右，应用在针织产品上时，可免去上蜡工序。

　　运用实例

　　棉纺：紧密纺技术在棉纺行业的应用较为成熟，通过紧密纺技术的改造，提升产品的科技含量。华孚色纺采用紧密纺技术，选用优质新疆长绒棉，结合流行色，生产了140S高支色纺纱线，显着提高了产品附加值。

　　色织：紧密纺纱线均匀，毛羽大大减少，高支纱的强力显着提高，是织造高档色织府绸的最佳选择。山东鲁泰从瑞士立达公司引进K44紧密纺纱机，主要生产纯棉精梳Ne40~140。在经向浅色、纬向深色的青年布上，将纬向的纱换成紧密纺生产的纱，布面效果明显好转。

　　毛纺：利用紧密纺技术，实现了毛纺纱线高支化和单经单纬化，织造的精纺呢绒面料织纹清晰、细腻光洁、手感柔滑，充分发挥了羊毛纤维的优良特性。江苏丹毛生产的单经单纬全毛花呢深受采购商的欢迎。

　　编辑点评

　　目前，以紧密纺技术生产的品种已从初期的纯棉高支纱逐步向羊毛纱、化纤混纺纱、多纤维混纺纱等方向拓展，同样适用于再生纤维素纤维的加工，在实际生产中，粘胶、Modal、Tencel等纤维纱线的质量较环锭纺有了明显的提高，除了减少毛羽外，对改善纱线的IPI值、动态测试值有显着的效果，为提升纺织品质量与档次起到了积极的推进作用。

　　

　　喷气涡流纺

　　技术简述

　　喷气涡流纺是在喷气纺的基础上将喷气纺与涡流纺相结合而成的一种新型纺纱技术，其成纱结构虽与喷气纺有一定区别，但仍有皮芯结构，由于其包缠纤维比芯部纤维比例高，致使芯部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，纤维排列更近似环锭纺纱。

　　优势体现

　　喷气涡流纺与喷气纺比较，其纺纱速度更快，纱线强力更高，最高卷绕速度可达450m/min，纱线强力可达到环锭纺的80%以上，且因强力不均率低，故用喷气涡流纱织布时其生产效率高于环锭纱。同时，喷气涡流纺纱外包纤维比例高，具有良好的扛起球性能，纱线结构较蓬松，其染色性能与吸湿透气性能比喷气纺纱更佳。

　　运用实例

　　德州华源使用喷气涡流纺技术生产的Modal、Tencel等新型纤维纱线，从而进一步降低纱线毛羽、提高纱线品质，目前公司已经形成批量规模化生产，主要用作高档针织产品，成品质量达到新的水平。

　　编辑点评

　　该技术生产的新型纤维纱线在纱线后加工、织造加工、染整加工等方面具有优越性，使产品结构进一步向差别化、多元化、系列化、高附加值的方向发展。

　　半精纺

　　技术简述

　　半精纺技术是毛纺、棉纺行业自主创新开发的一种新型纺纱工艺。其前道纺纱用的是棉纺精梳设备，解决了短纤维的梳理问题；后道纺纱采用精纺毛纱设备，但不经过针梳机，因此生产工艺流程短、效率高。

　　优势体现

　　半精纺纱线在原料的使用上，可以将棉、毛、丝、麻及特种动物纤维与其他新型化学纤维及各种短纤维混纺，只要长度在25mm以上的纤维均可作为半精纺原料。传统的粗纺毛纱，用走锭纺最高只能生产20Nm，环锭纺也之只能达到32Nm，而半精纺工艺技术则可以纺制27~102Nm范围的纱线，从而满足了生产织造高档特种动物纤维面料的需求。

　　运用实例

　　江苏箭鹿近几年加大了半精纺毛类面料的开发比例，织造工艺与流行元素的结合，让这类时装面料成为企业开拓市场的“生力军”。

　　编辑点评

　　半精纺纱线的原料使用范围广、纱线的品质兼有精纺和粗纺纱线的特性，既可以应用在机织产品中，又可以用在针织产品上，其产品的风格既有精纺面料的高档细致，又有粗纺产品的丰满质感。特别适应小批量、多品种、多花色产品的生产需求，同时解决了精纺毛纱生产技术中，因特种动物纤维长度短而无法加工的难题。

　　如意纺

　　技术简述

　　高效短流程嵌入式复合纺纱技术是一项以山东如意集团为主体开发的、具有突破性的新型纺纱技术，命名为“如意纺”，获得了国家科技进步一等奖。

　　优势体现

　　该技术是在传统的环锭纺设备中，创造性地添加了特殊的“加捻三角区”装置，大大降低了成纱过程中对纤维根数和长度的要求，使低支纤维原料可纺高支纱，实现了资源的优化利用。同时实现了对传统纺纱纤维根数及纺织原料应用范围的突破，可以将原来的纺织下脚料变成高品质的产品。

　　运用实例

　　如意运用此项先进技术，一方面羊毛、羊绒、兔毛、棉、麻、化纤等各种纤维可任意组合成多组分、多功能的系列产品，甚至原来难以成纱的羽绒、木棉等都可以纺成纱线；另一方面，该技术纺出了400S以上的棉纱和300Nm以上的毛纱，其毛纱最高达到了500Nm。

　　编辑点评

　　此技术可实现原料的精确定位，采用多种原料纺制出具有不同特色与功能的复合结构纱线，为原料的优化组合与花色品种的多元化提供了新途径。此项技术可节约20%原料成本，是高效、低耗、短流程的加工技术。

　　段彩纺

　　技术简述

　　段彩纱是一种在纱线轴向不仅有粗细变化，而且有色彩不连续分布变化的花式纱线，近年来，我国段彩纱产品有了一定程度的发展。

　　优势体现

　　段彩纱将花式纱与花色纱相结合，改变了纱线的结构，具有花式纱的独特风格，又融汇了花色纱色彩丰富的特点，形成了彩霞般的独特布面效果。

　　运用实例

　　百隆集团通过技术改造已先后开发出段彩纱单纱及双纱等多种规格的新产品，深受市场的欢迎。

　　编辑点评

　　目前出现的段彩色纺纱通过对纺纱设备进行改造，采用散纤维染色后直接纺纱，比普通段彩纱更加丰富，段彩规格变化范围更广泛，不仅从色彩效果和成本上与同类产品相比竞争优势明显，更重要的是可以有效降低染整环节对环境的污染。