产业链“面对面”议升级——2010聚酯涤纶行业转型升级创新发展论坛暨功能性家纺论坛侧记

2009年，我国化纤产量占世界总产量的60%。在服装、家纺、产业用纺织品三大领域中，2010年化纤用量将分别达到65%、72%、90%。可以说，化纤行业转型升级的每一步，都牵动着纺织甚至更广泛产业的神经。

　　2009年，我国化纤产量达到2726万吨，占世界总产量的60%，其中聚酯涤纶产量2204万吨，约占世界2/3；根据预测，在服装、家纺、产业用纺织品三大领域中，2010年化纤用量将分别达到65%、72%、90%。这样极具“压倒性”的数据，在印证化纤行业迅速发展的同时，更赋予了行业重大的责任。可以说，化纤行业转型升级的每一步，都牵动着纺织甚至更广泛产业的神经。

　　“十二五”近在咫尺，为了再一次深入、全面探讨聚酯涤纶行业的转型升级，12月3~5日，中国化纤协会在如期召开聚酯涤纶行业创新发展论坛的同时，还首次与中国家纺协会、中国棉纺协会、中国印染协会共同主办“2010功能性家纺论坛”，让上下游面对面共商发展大计。

　　抢夺新一轮竞争先机

　　　　中国化纤协会会长端小平再次明确了“十二五”期间化纤行业发展的方向：不再提倡总量的高速增长，而转向追求质量效益型增长。过去的十年，化纤行业取得了显著发展，2000~2005年这段时间内，行业的平均成长速度为16%以上；近5年行业成长速度为10%左右。端小平指出，“十二五”期间，行业的合理成长速度将控制在5%，包括淘汰落后产能腾出的空间，传统聚酯功能化改性及开发PTT、PBT、PEN等新型聚酯拓展的应用空间。

　　随着中国化纤产业成为世界主角，技术进步、产品开发等多重重任也落向中国。端小平分析指出，一方面，今后世界化纤产业升级主要看中国，国内如果进步缓慢，很有可能拖累世界化纤产业进步；另一方面，发达国家已经开始抢占先进材料、生物产业的技术制高点，中国在这一轮竞争中如果落后，会变得十分被动。

　　会上，来自欧瑞康巴马格的代表介绍了公司的先进节能技术，如高频导丝盘技术可减少20%的能耗。从这家知名设备厂商的介绍中，一些代表发现了聚酯涤纶行业技术进步的轨迹。东华大学教授王华平就指出，聚酯涤纶行业利用后发优势的第三阶段可能即将来临，大范围使用节能环保技术、装备将是这一阶段的主要特征。从2000年以后，中国聚酯涤纶行业充分发挥后发优势，利用国际先进技术、装备提升产业水平，取得了令人瞩目的成绩。王华平以2005年为界，将过去的10年分为两个利用后发优势的阶段。他认为谁能在接下来的第三阶段抢得先机，谁将能再次成为行业的佼佼者。

　　浙江桐昆集团的代表在总结了国内外化纤工艺技术后提出一个观点：技术落后比设备落后更可怕，而国内在技术上相对更落后。她对“让企业成为创新主体”这一概念延伸为“让企业成为新技术应用的主体”。因为相对而言，科研院所研究技术成果的力量更为雄厚，而企业借助自身优势，能够让这些新技术得到迅速推广，如桐昆与上海聚友化工合作的聚酯纯碱再生项目及阳离子可染聚酯项目。

　　对接家纺产业

　　功能性是未来家纺产业结构调整的一个重点。作为重要的原料产业，开发与之匹配的多功能纤维，无疑是化纤行业“应尽的职责”。

　　中国化纤协会首席技术顾问叶永茂将功能性家纺用多功能纤维大致分为5类：安全防护类（阻燃、抗静电、耐高温等）；卫生保健功能类（抗菌、防螨、远红外、除臭等）；亲肤舒适类（纳米高感性、吸湿排汗等）；特色环保类（智能、变色、增白、天丝等）；老品种功能改进升级类（阻燃抗菌功能性中空及填充材料等）。

　　“11·15”上海高层住宅发生的火灾至今令人悲恸，由此引发了各界对推广使用阻燃产品的关注。张家港龙杰化纤的代表在会上指出，如果住宅内的窗帘采用阻燃纤维作原料，上海火灾的悲剧就不会酿成。他认为，类似于这样的阻燃产品，以及关系到行车安全的汽车篷盖布，都应该由国家政策强制推行。目前出口到澳门的窗帘就必须具备阻燃功能。

　　江苏德赛化纤拥有20万吨连续聚酯及涤纶短纤的生产能力，以高强低伸、三维卷曲中空及高附加值差别化短纤维为主要产品，主要应用在家纺领域。公司总经理潘鸿庆认为，目前聚酯涤纶在填充料、窗帘等不与皮肤接触的家纺产品上，已经具备了相应的性能要求，并在阻燃、保暖等方面进展顺利；而开发与皮肤直接接触的家纺用聚酯涤纶，是化纤行业新的课题。为此，德赛化纤也在开发“超仿棉”聚酯产品，但在吸湿性、舒适性、抗静电等方面还要做更多研究。

　　东丽纤维研究所（中国）有限公司的山本英行所长，介绍了东丽在聚酯新材料、新技术方面的进展。令人印象深刻的是东丽使用人工气象室进行新产品开发。通过建立与现实环境接近的人工气象室，可再现南北极、沙漠等各种动态的复合气象条件，从而使各种纤维材料在不同领域的性能评价成为可能。除了进一步深化常压阳离子可燃聚酯纤维技术，东丽还利用PLA砂囊替代沙柳（草方格），以防治沙漠化。

　　求解标准缺失之痛

　　随着功能性产品比重越来越大，应用范围逐渐增加，相关标准缺失、上下游对接不畅等矛盾对产业升级的制约作用日益凸显。本次会议上，来自家纺、印染、棉纺等行业的领导及企业代表，都谈到了标准建设问题。

　　即使作为小企业走功能性、差别化之路的典范，太仓市金辉化纤有限公司董事长谈辉仍坦言，企业在新产品推广方面做得非常累。他认为，在产品开发方面，纤维企业赋予纤维一定的功能性，再通过下游企业对这种功能性进行应用。但由于标准缺失，当同一种纤维产品应用于不同生产环境、不同用途时差别很大，纤维企业可能为此受到责难。

　　王华平对此给出建议，可以针对一种功能性纤维，开发几种重要的应用模式，对每一类模式明确应用环境、工艺参数、使用条件等，便于规范。但一般企业显然还不具备这样的实力。另一些家纺行业的代表建议，可以引入第三方机构进行鉴定或认证，以促进标准体系的建立。目前看来，建立共同研发、共拓市场、共享利润的产业链、产学研联盟，是相对快速、有效的途径。如化纤产学研合作创新战略联盟各项工作已初见成效；本次会议上，联合各方力量筹备的功能性家纺产业联盟又为业界带来了新希望。

　　尽管我国聚酯涤纶行业常规大陆品种和工程技术已经具备较强竞争能力，但和发达国家快速研发能力相比，仍有较大差距，亟需创建有中国特色的、有自主创新能力的新技术创新研发体系。叶永茂特别提醒到，近年来，由于聚酯涤纶新建项目较多，供货周期较长，掩盖了涤纶长短丝设备与国外的差距，尤其是在多头纺节能减排及自动化、精密化控制方面，差距有加大趋势。他希望有关企业和单位冷静对待，强化攻关能力。

　　此外，在转型升级的过程中，记者感受到企业对品牌的重视程度日益增加。会上，杜邦的“莱卡”、“安睡宝”案例被多次提及。然而到目前为止，大部分企业仍苦于找不到合适的品牌建设之路。从这个意义上讲，今后行业协会、行业媒体的平台作用将得到更充分的发挥。