宝石：节能是一种社会责任(图)

　　宝石金加工车间通过采用先进的数控铣床实现了节能增效。

　　“节能降耗是企业自身发展的需求，更是企业家的一种社会责任”。阮小明与宝石集团不仅在水、电设施的改造升级方面，而且通过生产设备的更新换代等一系列的举措，将节能降耗工作落到了生产、管理的细节之中，同时也将实现低碳发展的企业发展目标与社会责任结合在一起，提升到了更高的高度。

　　目前，宝石控股（集团）有限公司董事长阮小明在公司全体职工大会上表示，今后，宝石公司每年将投入300万至500万元，建立创业创新竞赛基金。这也将为宝石公司内的节能降耗行动注入一支强心剂。

　　以往，宝石公司的金加工车间的能耗相当高，尤其是老旧的加工机床堪称“超级电老虎”。为此，宝石公司专门设立设备动力改造组，对一批老旧设备进行更新，并投入200多万元，购进了数控机床，硬是从“超级电老虎”口里夺回了不少电能。“经过改造和引进，金加工车间不仅电能耗只有原来的35%，而且生产效率提高了30%，每年可节约用电21.648万度”宝石公司金加工车间负责人介绍道。

　　除了改造生产线，宝石公司还找准节能关键点，在节水方面做文章。

　　近年来，宝石公司先后投入60万元在宝石四区建立废水处理设施，投入50万元在喷涂车间建立了废水处理循环设施，废水再利用后可年节水达到8000多吨。

　　“节能降耗是企业自身发展的需求，更是企业家的一种社会责任”阮小明对笔者说，宝石公司不仅在水、电的改造升级方面下工夫，而且对环保设备更是投入了大量的资金。例如：投入130万元对宝石自动化铸造公司进行了环保建设，大大减少了二氧化硫、粉尘等的排放量。

　　由于对节能降耗的重视，宝石公司每年每万元产值综合能耗大大低于全区规模以上工业万元产值综合能耗的平均指数。“使用毛巾循环利用代替原先的水纱布，可使宝石公司每年少产生含油废弃物5吨，而且使用毛巾循环利用的费用只有使用水纱布的三分之一，因此每年可为公司节约成本3万多元。”这是宝石公司装配车间的节能“金点子”之一———以毛巾替代水纱布。

　　今年伊始，宝石公司副总经理曹中根亲自带头在车间搞“小改小革”。在短短的几天里，就为金工车间改革了两项。“用气动压紧装置，取代了原来靠人工用扳手拧紧的工作方式，这样既降低了工人操作的劳动强度，又提高了近一倍的生产效率。”曹中根如是介绍小改小革的效果。

　　在宝石公司领导的带动下，以金工车间、喷涂车间等为代表的各个部门，在生产实践中掀起了一批小改小革的热潮。如：按照员工的合理化建议，宝石公司设备科对金工车间的钻床按装了控制开关，避免了工作间歇时间的设备空转跑电现象；金工车间将车间使用的25台C620-1B普通铣床更新为5台XK1632数控铣床，不仅每年可节约电费14.066万元，而且精简了员工15人，按1.5万元/人计算，可以节约加工成本22.5万元；喷涂车间每天早上提前10分钟预热烘箱，中午合理安排就餐连续生产，可以减少80分钟柴油燃烧的时间，这样便可以节约13.3%的柴油的消耗……

　　如今，许多宝石员工自觉地从身边做起，从点滴入手，增收节支、增产节约、减少浪费，为企业持续发展献计献策，争做贡献。对此，阮小明表示：“目前国家的政策导向是节能、降耗、减排，大力发展低碳经济，谁向节能产品进军越早，谁就将更早拥有财富。”