原先两台机器干的活如今一台就搞定

　　绍兴研发的这种“二合一”纺机，能耗、人工成本都降了一半

　　把生产环节中两道工序所需的两台机器，通过重新设计制造“合二为一”，这样，做相同的活，所需能耗就可以减少一半。这是绍兴纺机企业自主研发的新型机械制造，这种多功能纺机如今日益受到纺织企业的欢迎。

　　浙江慈溪的蒋老板想做纺织生意，需要购买加弹丝机械设备，在慈溪当地，也有纺机买，但蒋老板还是跑到绍兴来了，并下了一份需要等待一个月的订单。蒋老板说，因为绍兴生产的这种纺机集合了加弹丝、氨纶包覆两种功能，这原先是两台纺机干的活，如今“合二为一”，用电量、人工成本甚至车间占据空间都能减少一半。

　　接到慈溪蒋老板订单的，是位于绍兴县齐贤镇的绍兴纺织机械集团有限公司，这种“二合一”纺机是目前该企业推出的拳头产品，来自各地的购买订单已经排到了11月份。“我们称为‘越峰’牌‘一步法’加弹机，是从前年就开始着手研发的机械产品，也是省一级重点科技项目。”该公司董事长谢如炎告诉记者，这种设备就是把原来的加弹机和氨纶包覆机两类机器，通过技术改造“合二为一”，“功能上看似简单的‘1+1’，但对技术要求比较高。”

　　同样在齐贤镇，纺机制造实力不俗的浙江越剑机械制造有限公司，也是自主研发了这种“二合一”机械，并作为主打产品推出，“这对客户而言，是非常具有吸引力的纺机产品。”总经理孙剑华说，这种多功能一体化机械现在日渐流行，新的机器虽然贵些，但比起原先购买的两台机器的价格仍很划算。据估计，今年“越剑”能突破10亿元的销售额。

　　记者了解到，在绍兴县，原本就有专门的氨纶包覆机制造企业，现在“越峰”“越剑”新型“二合一”纺机的推出，无疑会对单个功能的纺机制造企业产生冲击，但这对绍兴整个纺织行业却是有利的。身为绍兴县机械协会会长的谢如炎提到，从整个大背景考虑，更是要重视从纺织源头上节能降耗，以后类似的节能纺机将会更多。

　　■新闻链接 绍兴纺机变革

　　第一次变革大概在1984年左右，原来的铁木纺机改装成了全铁纺机。第二次变革则在上世纪90年代初，纺机省掉了“纺梭”，全铁无梭织机渐渐流行，剑杆织机、喷水织机、喷气织机逐步发展起来。第三次变革在上世纪90年代中后期，纺机设备特种化，宽幅、提花使纺机织品从单一走向多样化，同时，本地纺机企业自主研发产品已能供应本地需求。进入21世纪逐步开始第四次变革，电子技术广泛应用于纺织机械。最新的一次纺机变革，则是在近两年，纺机企业自主研究设计多功能纺机，研发类似“二合一”产品，产品越来越追求节能降耗。