年可节约能源成本2500万元,利润率增加80%
近日,浙江天圣控股集团下属亿丰化纤有限公司的投资近10亿元、年产20万吨的熔体直纺差别化化纤项目顺利投产。熔体直纺车间内,12条生产线开足马力,20D/72F的超细旦FDY丝源源不断地生产出来。生产线刚启动,企业订单便纷至沓来,目前订单已排到月底。
“一头两尾、能同时生产两种不同纤维原料的设备全国仅5套,我们拥有其中最大的一套,而且我们的节能水平别人达不到。”天圣纺织实业集团有限公司副总经理马国林介绍,这一套改良设计的设备,不但可使产品品质大幅提高,而且一年可节约能源成本2500万元,产品利润率可提高80%。
目前,国际纺织行业在面料开发上要求上游提供的化纤越细越好。今年上半年,亿丰化纤从日本引进具有国际领先水平的TMT纺丝设备和卷绕设备,新建12条生产线,专门用于生产超细旦FDY。化纤越细,各项生产成本越高。为此,公司对设备进行改良设计,采用了很多最新节能技术,使整个系统节约能源、减少成本。如对系统进行DIO组建,使用先进技术,变传统的12头纺为24头纺,每吨产品节电100度;同时,还通过和北京一家研发机构的合作,为系统增设自动卸丝和自动包装装置,使劳动生产率提高300%。
经过改良创新的设备,不但节能效果突出,而且因为产品断头少、损耗少、品质好,每吨售价高出常规产品600元。公司总经理洪标告诉笔者,超细旦纤维应用领域广,不但能用于经编家纺,还可用于汽车内饰、航空航天等领域。亿丰化纤目前已经明确了品牌战略,争取成为全球纺织行业稳定的高档原料品牌供应商。
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