广州服装原材料暴涨 订货会遇冷批发价或涨一成(图)

　　往年6~7月是服装批发市场秋冬新品打版、下订单的高峰期，而今年似乎平静了许多。连日来，信息时报记者走访了全国最大服装集散地广州流花-矿泉服装批发市场和东莞虎门服装市场了解到，在原材料和劳动力成本涨声一片的双重压力下，大部分服装企业均推迟了秋冬新品的上市时间，并减少了订货会的举行次数；而更多企业则选择了加速推出新品并暗中提价，用来转嫁成本上升带来的压力。

服装原材料棉纱价格上涨逾30%，上游面料商不供现货只接受预订

　　红棉国际时装城总经理卜晓强向记者表示，今年服装原材料棉花同比涨幅超过30%，服装企业为此普遍推迟了秋冬季生产期，预计新品集中上市在8月中上旬，今年的批发价预计将提升10%～15%。

　　　　秋冬订货会遇冷 代理商都在观望

　　时至7月，眼下已到秋冬季服装的订货高峰期。然而，由于今年原材料大幅涨价，已影响到秋冬季服装定价体系和产品上市时间。

　　在白马服装大厦经营女装的薰衣草时装有限公司经理黄赞有表示，原材料价格一直走高，变化令人琢磨不定，许多面料商为了减少风险都不敢多备现货，服装企业要拿面料只有下单预订，而现在预订要到一个月后才能拿到货，所以也影响了服装企业的生产安排。

　　红棉国际时装城内的女装品牌“源源不断”总经理林媛媛则表示，新品推迟上市还与代理商有关，现在代理商都采取观望态度，不敢多拿货，“据我所知，很多企业开的秋冬订货会都很不成功。”她表示，许多代理商对下半年市场需求量把握不定，订货时采取了“多批次少批量”的谨慎态度，而服装企业如果过早大量推出新品，订不出去会变成库存，在成本压力下，无疑会让企业加快“送死”。

　　记者了解到，对于大企业而言，原材料上涨的影响不大。“后街男孩”老板施明晓就是比较有前瞻性的一个。由于去年下半年对形势判断比较准确，在秋冬面料淡季较低价位时拿下了许多绒棉，现在原材料供应相对稳定。

　　　　代工厂愁利润 有订单不敢接

　　一端成本压力持续上升，另一端市场需求有放缓表现，对于服装生产企业来说，影响可想而知。“现在做代工毛利率很低的，有8%～10%就不得了啦。我们帮大客户做订单，除掉成本后，一件衬衫真正也就赚3～4元。”东莞一家衬衫加工厂老板黄先生表示，现在成本上涨这么快，恐怕这点利润一下就要被吃掉了。

　　另一方面的压力则来自劳工。据中国家纺协会调查显示，今年全国家纺行业劳动力成本上涨幅度已超过10%，劳动力资源紧张、人工成本上涨已经成为当前家纺业面临的主要问题之一。虎门服装服饰行业协会副秘书长秦英福对此深有感触。“其实服装企业目前并不缺订单，而是有单不敢做。很重要一方面原因就是缺工。因为企业如果接了，到时无法按时交货，要交违约金，到头来说不定还亏了。”

　　　　析因 漫无尽头的成本上涨成“不可承受之重”

　　“劳动力成本上涨还能接受，因为上涨比较缓慢，且是可调控的。但原材料目前漫无尽头的涨价，令服装企业心惊肉跳。”女装品牌“源源不断”总经理林媛媛表示，往年只有一两种面料价格会波动，设计时可根据情况少用这种面料而用其它互补代替，而今年包括棉纺、毛纺、麻纺、丝绸、针织、化纤甚至是印染所有面料都涨了，实在让服装企业吃不消。

　　据了解，今年全国范围的异常天气困扰农耕，新疆、长江流域的棉花播种进度较去年同期有所推延，导致后备棉产不足。另外，中国第二大棉花进口来源国印度近日暂停了棉花出口登记，使得本就处在“高价位震荡”的棉花国际供需关系更为紧张。统计显示，至6月初，标准级棉花已涨至17591元/吨，较2009年上涨了37.10%，粘胶短纤涨幅达54.7％，涤纶短纤涨幅达33.5％。

　　红棉国际时装城总经理卜晓强表示，成衣成本中，棉纱价格占比一般在60%~70%，而今年以来棉纱的涨幅已超30%。

　　　　各路招数

　　　　应对1：只报一周内的价

　　原材料价格一路走高，给代工企业很大的压力，因为他们都是先接单，商定价格和交货期，再等生产出来后发货。

　　“假如接了单后原材料涨幅超过预期，根本没法赚钱，甚至还会亏本。”衬衫加工厂黄老板表示，他的很多同行都只接受报一个星期内的价格，“时间越长风险越大，所以企业倾向于做短期订单，最长半个月。”黄老板表示，今年很多企业更乐意于做内销单，因为交货周期短，容易把握成本，不会像以前挤破脑袋去抢外贸单了。

　　　　应对2：暗推新款提价减压

　　面对不断上涨的成本，提高批发价是服装企业惯用的法宝，但对一些小厂而言，尚不敢明目张胆涨价，只有采取较为隐蔽的方式变相提价。尽管服装成本涨了三四成，很多秋冬装价格只涨了10%左右。“往年批出一件衣服有20元利润，今年我们只要10元，另外10元让给客户。”林媛媛表示，与代理商共赢才有可能挨过今年难关。

　　另外，一些中小型服装企业则在服装款式上下功夫，通过加速推出新款服装暗中提价，或在同样的设计上尽量使用更实惠的面料。

　　　　应对3：减少总款量增加款式

　　面对压力，许多服装批发商表示，今年秋冬季生产量将有所下降，“今年我们的总款量由300多款减少到200多款，减幅达1/3，同时也把以前每年3次的订货会缩小为2次。”黄赞有表示，压缩总款量，是怕代理商难以承载那么多；减少订货会，是为了拉长工厂的生产时间。

　　现在，他更倾向于寻找那些接单和研发部门在广东、制造环节在内地的工厂。因为它们相对广东的工厂成本要低廉，包括厂房租金、水电费和工人工资等。