常州宏大：靠智能化降低生产成本

　　“提高国产纺织机械机电一体化水平的口号已经喊了20年，20年来常州宏大一直专注于纺织印染数字化技术的研发和生产，从国际先进技术的引进、消化和吸收开始，通过国产化攻关，为国内印染企业真正实现印染数字化作出了一些贡献。”常州宏大科技集团董事长兼总经理顾仁在接受记者采访时谈到，“在这个过程中，我们依靠自主创新、集成创新，形成了具有中国特色的印染数字化系统技术方案，距离把常州宏大打造成具有国际先进技术水平纺织机械品牌的目标也越来越近。”

　　借危机之力

　　谈到金融危机的影响，顾仁认为，金融危机为国内印染企业进行生产流程智能化改造提供了前所未有的压力和动力。“受金融危机影响，我们的客户，也就是国内印染企业不断向我们反映，国际采购商对印染布品质的要求越来越高。特别是那些以承接外单为主的印染企业对面料品质有更加严格的要求。”

　　顾仁向记者介绍，传统的人工控制已经难以适应现代印染企业生产管理的要求，如工艺不稳定造成的质量问题居高不下；生产数据采集不及时，数据可追溯性差，阻碍了生产管理水平的提升和新产品开发的进度；生产过程中工艺参数很难严格按要求进行操作；水电汽消耗浪费较多等。越来越多的印染企业认识到，拒绝设备及生产线的智能化改造，就意味着额外成本的增加以及产品品质难以保证，意味着企业整体竞争力的下降。

　　由于常州宏大的“印染数字化系统”技术方案符合印染企业的实际情况，因此被浙江汇丽、浙江庆茂、浙江庆丰、浙江欣悦、杭州天成、青岛凤凰、厦门华纶、福建新协丰、山东鲁泰、广东金纺等诸多印染龙头企业成功应用，该成果荣获中国纺织工程学会“改革开放30年推动中国纺织产业升级重大技术进步奖”，常州宏大也由此成为“国家印染数字化系统技术研发中心”。

　　　　攀技术高峰

　　“20年来，我们心无旁骛地只干一件事，那就是关注印染设备的数字化。因为高度专业化，我们可以研究得很深入，达到比较高的层次。” 顾仁说，“突出科技贡献率和品牌贡献率，实现结构调整，推动产业升级，真正转变发展模式，所有这些表述，总结起来就是坚持科学发展观，走可持续发展的现代化道路。而常州宏大现在做的就是实现上述目标。”

　　顾仁现任中国纺织工程学会染整专业委员会机电学组副组长、中国纺织机械器材工业协会自动化学组副组长。

　　他说，基于对中国印染行业现状的深刻认识，常州宏大把产品开发和技术突破的目标确定在以下三个层面：第一，对现有生产过程的关键点的工艺参数实现在线检测和自动控制，主要是实现对加工工艺关键点工艺参数的自动化控制；第二，实现单机台的自动化控制和数字化管理，通过对单机台的工艺参数进行量化控制，克服人为因素造成的误差，并通过记忆和存储工艺菜单很好地实现重现性，提高一次成功率；第三，实现生产过程的数字化控制和数字化管理，主要是印染生产过程中各种工艺流程的连续化检测控制和网络数字化管理，对生产过程的水、电、气消耗，以及产量、成品率进行有效管理，实现印染的数控。

　　常州宏大先后研发成功了MAX-300碱浓度在线检测及控制系统、MSC-U织物含潮率在线检测及控制系统、气氛湿度在线检测及控制系统、PH-500型PH值在线检测控制系统、HD门幅在线检测及控制系统等印染工艺设备在线检测系统及印染智能信息化管控系统。

　　在上述成果的基础上，企业又推出了一系列印染装备数字化解决方案，如退煮漂印染数控方案、丝光机节能数字化解决方案、连续轧染机的数控方案、定型机的数控方案、预缩机数控方案以及圆网印花机数控方案等，并将各个环节的方案再进行细化。比如在印染前处理过程的数控印染系统中，详细划分出助剂自动加料系统、智能均匀带液在线检测控制系统、平洗槽、蒸箱、烘筒温度自动控制系统、双氧水浓度检测自动调整系统、淡碱浓度检测自动调整系统、落布剩余含水率检测系统及水、电、气、助剂、产量自动计量、存储、数据传输系统等。

　　据顾仁介绍，最近常州宏大将机器视觉技术运用到印染在线连续检测与控制中，通过对圆网工艺、技术、装备等诸方面的研究，率先开发出基于机器视觉的HawkVision-WPOA型蜡染印花在线检测控制系统。另外，他们还运用最新的物联传感网技术构建了纺织产业链信息化系统。这两项技术在纺织印染行业的成功运用，对推动行业自主创新具有重要意义，这些技术代表着国内的最高水平，并已拥有多项知识产权。