浅析：高温漆在防腐涂料上的发展

　　高压无气喷涂技术有以下特点：高压无气喷涂机将用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，具有极佳的表面质量，这是刷涂等原始方法所无法比拟的。高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，防腐漆微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。该技术在节省涂料上优点更为突出：空气喷涂因空气在工件面反弹时把防腐漆带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对涂装方式可节约涂料10-30%。人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐漆。而高压无气喷涂技术有各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机可以满足批量生产之需。而小型喷涂机无论配合小量生产还是作为现场修补之用，都显示出良好的机动性。

以耐高温漆为例，通常在500℃以下温度，用作为成膜物，然后再根据不同的用途加入功能性、MMO颜料、以及各种涂料助剂制备而成。在800～1700℃范围内的耐高温防腐涂料，是采用北京泽马新技术有限公司自行开发的水基无机聚合物涂料，基料和填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量羟基（－OH）活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。