走近预涂膜——涂膜技术的中流砥柱

　　预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
　　
　　20世纪五六十年代，BOPET（双向拉伸聚酯）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）、BOPA（双向拉伸尼龙）等薄膜产品相继诞生，迅速带动了包装材料产业的变革，覆膜技术由此诞生。溶剂型即涂技术是20世纪50年代末由美国发明的，利用专用即涂覆膜设备将经苯溶剂勾兑的溶剂型即涂胶涂覆在薄膜上，经烘干以及加热、加压，与印品复合的覆膜技术。经覆膜的包装物美观耐用，使溶剂型即涂技术得到迅速推广。
　　
　　近年的覆膜基本上是使用预涂膜。由于使用的时间不长、出现的问题比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力。速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。
　　
　　纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。
　　
　　预涂膜覆膜的工艺流程大致为：输纸台输纸一印刷品压膜一收取成品。
　　
　　温度：是覆膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化．使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。因此，严格控制温度是预涂膜覆膜的首要关键。根据我们的实践．温度控制在80～100C左右范围较适宜。
　　
　　压力：在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整覆盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情况下，适当加大压力，才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现。以保证覆膜产品在复合后再加上的过程中．对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力。（如压痕、烫金、热熔胶等）以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一。
　　
　　速度：纸面覆膜是在动态进行中的复合运动。其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合作所结出的实际作用值．当覆膜温度和压力固定后．速度的变化将使覆膜效果随之发生变化，而且由于有温度上限和压力供给的限制，只会由小于设定值的方向变化，并随速度的加快，降幅明显，热压作用力衰退，使复合效果恶化。
　　
　　运行速度太快．粘结不牢．会有雾状，太慢则无效率．甚至起泡。所以复合运行速度．决定了预涂膜和纸印刷品实现粘结的时间．根据我们的经验一般速度控制在对开纸一分钟10-20张左右较适宜（电子覆膜机的速度由于热压滚筒较小，速度应减缓）。

　　 预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。
　　
　　预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5－15um之间。目前，国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
　　
　　溶剂挥发型预涂膜的生产工艺与即涂膜覆膜工艺类似，用有机溶剂溶解胶体，然后涂布在薄膜基材上，故可能存在有机溶剂挥发不完全，覆膜操作时产生异味，对操作人员造成伤害（相对于即涂膜覆膜工艺来说，伤害要小得多）等问题，覆膜后溶剂挥发，也容易在印刷品表面形成气泡。
　　
　　尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但就目前国内覆膜行业的现状来看，国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。主要原因可以归纳为以下几方面。
　　
　　其一，预涂膜覆膜技术在国内的起步比较晚。
　　
　　其二，生产预涂膜的技术含量高，工艺复杂，设备投资大，一般的企业没有能力投资预涂膜生产线。
　　
　　其三，由于我国劳动力资源过剩，人工费用低，材料成本在覆膜工艺综合成本中占所占比重相当大。而预涂膜的成本较即涂膜要高，这势必会影响其应用情况。
　　
　　其四，国内覆膜设备生产厂家生产的设备多为即涂膜覆膜设备。
　　
　　其五，虽然我国政府强调产业的环保性，但专门针对覆膜行业的法律法规还有待完善。