水泥余热利用：改造与开发并举

　　国务院常务会议11日讨论通过的《节能减排“十二五”规划》明确提出，要通过抑制高耗能、高排放行业过快增长，提高能效水平，强化主要污染物减排等措施实现既定的减排目标。同时，提出了到2015年实现单位国内生产总值能耗比2010年下降16%，化学需氧量、二氧化硫排放总量减少8%，氨氮、氮氧化物排放总量减少10%的约束性目标。尽管近年来，我国各领域特别是工业节能已经取得了不错的成绩，但是，实现上述目标仍然并非易事。
　　
　　2011年，我国的节能减排目标完成不足50%。今年上半年的减排形势同样不容乐观，节能减排工作可谓时间紧任务重。在此形势下，水泥、钢铁等高耗能、高排放产业将成为节能减排的主力军。挖掘节能潜力，探求节能减排新技术也将成为这些行业关注的焦点。以水泥行业为例，余热发电是应用的较为成熟的节能减排技术，并且已经达到了国际先进水平，为水泥节能事业做出了巨大的贡献。但是记者在采访中了解到，其实水泥行业的余热利用还有潜力可挖。
　　
　　大连易世达作为余热发电领域的领军企业，为水泥行业服务多年，公司相关人士表示，目前已经建成的余热电站实际发电效率还有待改善，有近半数的余热电站仍有改造空间，这是水泥余热发电一块可观的市场，同时通过改造也可使水泥企业在节能降耗方面做得更好，得到更好的经济效益和社会效益。此外，提升相关工作人员技术水平，加强余热电站管理，使设备安全、可靠、高效运行，也是水泥企业做好节能减排工作的重点。
　　
　　对于水泥余热利用问题，大连易世达还表示，在改造的同时，“开发”也同样重要。这里的“开发”包括两层含义：
　　
　　1、开发新技术：针对余热发电，结合水泥生产工艺及设备，开发新一代水泥窑余热发电技术，实现在目前新型干法水泥生产技术不变条件下的获得更高发电量；针对余热梯度利用，根据主生产工艺线产生的不同温度的废热，采用高温高用（高压高温蒸汽）、中温中用（中压中温蒸汽）、低温低用（低压低温蒸汽或热水）的方式来回收利用不同温度的余热，使其能够得到最有效的回收利用。以易世达为例，公司的单压、双压、多压进汽汽轮机技术，旁路放风技术，窑筒体供暖、供冷技术，窑尾C2过热器技术，熟料冷却机分级取废气技术，冷却机循环风等技术都可以有效的实现不同温度、品位余热的利用。
　　
　　2、开发新市场。水泥余热发电尽管还有300余条生产线适合配套余热发电，同时也有一定的改造空间，但是，水泥余热发电市场已经到了转型期，市场空间已经在萎缩，开发新的行业市场已经成为众多水泥余热发电装备企业的首选。据大连易世达介绍，国内冶金行业的废气余热发电刚刚起步，焦化行业也存在着不小的市场空间，冶金、焦化作为节能减排的重点领域，采用余热发电技术实现减排目标或成为重要选择。
　　
　　事实上，我们发现，节能减排时间紧任务重的潜台词或是巨大的市场发展空间。在节能减排的大背景下，节能环保企业的发展潜力巨大。那么，企业如何借助余热发电在水泥行业的成功推广及应用经验，加快余热发电在钢铁、玻璃、冶金等行业的应用？在7月21日中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”上，政府主管部门领导，行业协会，各大科研院所学者将与水泥、钢铁、玻璃、冶金等行业的代表共同探讨余热利用的产业政策和最新技术，分享余热发电的运营管理经验，同时还将搭建余热利用相关新技术、新工艺、新设备的推广交流平台，助力行业发展，敬请关注。