志盛耐高温涂料在硅铁炉使用方案

　　硅铁炉的硅铁冶炼是用兰炭做还原剂，在电极在电极电弧创造高温环境下，与硅石进行氧化还原反应生产硅铁产品。志盛威华化工有限公司在硅铁炉多年施工ZS耐高温涂料，总结硅铁炉多是内衬采用轻质粘土砖、重质粘土砖、高铝砖、碳砖、自焙碳砖和冷捣糊等采用新工艺砌筑，炉口采用超微口砖砌筑。硅铁炉的排烟温度要比其他炉体排烟温度高，烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，在布置袋式除尘器，出炉的烟尘经过冷却器降温进入除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达到国家规定排放标准。循环冷却水由循环水泵站供水，冷却水进入电炉冷却设备后利用落差自然回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前，整个电炉冷却水为开路循环。
　　
　　耐高温涂料是北京志盛威华化工有限公司独家生产销售的耐高温涂料，涂料技术世界领先，涂料采用无机精加工新技术，选用特制高温材料，志盛威华特制的耐高温溶液，把耐高温涂料的耐温幅度长期提高到2000℃，短时极限温度可以达到2300℃，而且可以长时间耐火烧烤。志盛威华ZS系列耐高温涂料用于耐高温保温隔热、高温防氧化防腐、高温窑炉远红外节能、耐高温胶、高温透明涂料等，节能效果显著。由于涂料耐温幅度的提高也带动其他产业技术的升级，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温设备上，节能率高，可以长期保护设备不受高温环境影响使用。陶瓷无机超耐高温涂料研发成功，打破传统的涂料耐温极限，涂料功能性提高，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源。
　　
　　志盛威华耐高温涂料涂刷设备节能效果对比，面对目前硅铁炉炉衬在砌筑过程中新材料的应用方面，虽然都在研究和实践，但是并未从根本上解决能耗损失的问题，为此，志盛威华销售部针对现有的2×25500kva硅铁电炉使用耐高温涂料应用其中，以达到进一步节能降耗的目的。
　　
　　①、硅铁炉压力环：硅铁炉材质是不锈钢，表面张力比较大，涂料涂刷工艺先涂刷ZS-1011金属过渡涂料，在涂刷ZS-1低温的耐高温隔热保温涂料，涂刷厚度是6毫米，在低温的耐高温隔热保温涂料中可以加上陶瓷绳作为增强材料，陶瓷绳间距在15厘米左右。最后涂刷ZS-1高温的耐高温隔热保温涂料2毫米。整体涂刷完固化时间应在7天左右。
　　
　　②、硅铁炉硅铁模具槽：ZS-522耐高温自洁不粘附涂料涂刷在模具槽上，涂刷2-3遍。硅铁模具槽表面自洁渡高达70%，和高温硅铁的接触面减少60%以上，硅铁粘附率下降90%，大大减少冷却后硅铁溶液的清理的难度。
　　
　　③、硅铁炉炉膛炉衬耐火砖表：在保温砖内表面涂刷耐高温涂料。第一层先涂刷ZS-1011纤维过渡涂料，把保温耐火砖的空隙封闭住，不让保温砖吸收隔热保温涂料的水分，确保涂料的附着力。ZS-1011纤维过渡涂料涂刷2-4遍，涂刷方式喷涂或是刷涂，第二遍涂刷低温的ZS-1耐高温隔热保温涂料，涂刷厚度在15毫米，再耐高温远红外辐射涂料，作为强高温远红外辐射涂料，可以使炉膛的温度提高5-10%。
　　
　　④、硅铁炉矮烟罩：为了减少浇注料的受热温度，在浇注料内表面涂刷耐高温涂料。第一层先涂刷ZS-1011纤维过渡涂料，把浇注料的空隙封闭住，不让浇注料吸收隔热保温涂料的水分，确保涂料的附着力。ZS-1011纤维过渡涂料涂刷2-4遍，涂刷方式喷涂或是刷涂，每边间隔2小时。涂刷到浇注料表面有一层的涂层存在。第二遍涂刷低温的ZS-1耐高温隔热保温涂料，涂刷厚度在5毫米，每边刮涂厚度在0.5毫米左右，再ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，彻底保护矮烟罩的隔热保温效果和使用寿命。
　　
　　⑤、硅铁炉封火套，外层涂料涂刷工艺先涂刷ZS-1011金属过渡涂料，在涂刷ZS-1低温的耐高温隔热保温涂料，涂刷厚度是6毫米，在低温的耐高温隔热保温涂料中可以加上陶瓷绳作为增强材料。
　　
　　⑥、硅铁炉烟囱，先涂刷ZS-1011纤维过渡涂料，再涂刷ZS-1低温的耐高温隔热保温涂料，涂刷厚度是10毫米，在低温的耐高温隔热保温涂料中可以加上陶瓷绳作为增强材料，最后涂刷ZS-1041烟气防腐涂料。