科行集团：由单一水泥行业烟气治理向工业炉窑烟尘治理转变

　　作为国内工业烟气治理领域的领导品牌，江苏省科行集团一直注重科技创新，并以节能环保装备为主做大做强。近日，公司申请建设的“国家环境保护工业炉窑烟气脱硝工程技术中心”成功通过环境保护部组织的专家建设可行性论证，环境保护部科技标准司副司长刘志全、江苏省环保厅副厅长于红霞等出席了论证会。这是国内首个环保工业炉窑烟气脱硝工程技术中心，对解决我国工业炉窑烟气脱硝中的共性问题和关键技术，推进工业炉窑烟气脱硝技术和成套装备研究成果的工程化、产业化、国产化具有重要意义。
　　
　　目前，科行集团已建成国家级企业技术中心和537亩国际环保产业化基地，拥有“中国驰名商标”，获得国家授权专利160多项。同时，集团还先后承担、参与国家火炬计划、国家星火计划、“863”计划、国家科技支撑以及江苏省重大科技成果转化等20余项省级以上科研项目，其中9项与工业炉窑脱硝有关；先后承建了南玻集团、台玻集团、南通醋纤、宁夏平罗恒达、陕西声威、江苏华晟、锦州辽能、新疆宜化等20多个脱硝示范工程，不仅率先在水泥、玻璃、电力、烟草、盐化工等行业示范推广脱硝技术装备，还实现了从单一对水泥行业烟气治理，向水泥、电力、玻璃、钢铁、陶瓷、冶金等工业窑炉烟尘治理的转变，为打造中国工业炉窑脱硝第一品牌奠定了坚实基础。
　　
　　打造快捷高效的脱硝系统和完整技术链
　　
　　在氮氧化物控制成为环境治理重要课题的大形势下，国家不断加大治理力度，科行集团以脱硝为重点技术突破领域，积极加强企业自主创新能力建设，进行烟气脱硝关键和共性技术的研发和突破。自2006年以来，集团不断完善内部科技攻关项目机制，每年投入不低于销售额8％的资金进行研发，引进了一大批先进的实验设备、软件和加工检测设备，如复排炉脱硝实验系统、固定床脱硝实验系统、催化剂评价实验系统、高温沉降炉实验系统、回转窑实验系统以及脱硫、除尘、碳捕集等实验系统，配备了烟气分析仪、气相色谱——质谱仪、液相色谱仪、比表面积测定仪、热重分析仪等36台套；还先后建成国家级企业技术中心、江苏省新型环保重点实验室、江苏省烟气脱硝工程技术研究中心、水泥窑NOX减排中试实验室等研发平台。
　　
　　通过不断的技术研发和创新，科行集团在脱硝技术领域形成了一批拥有自主知识产权的NOx共性关键技术成果。目前，集团已参与了水泥窑脱硝国家“863”计划、承担了水泥窑脱硝“十二五”国家科技支撑计划等20多项省级以上科研项目，拥有烟气脱硝领域自主授权专利74项，自主研发的“TZ型板式催化剂”通过了由中国工程院院士郝吉明、王文兴主持的成果鉴定，技术达国际先进水平，填补了国内空白。集团还先后开发了低NOx燃烧器、再燃技术、SCR催化剂制备技术、新型SNCR技术、SCR/SNCR联控技术、CFD模拟技术等脱硝技术，并成功应用于电站锅炉和工业锅炉。随着脱硝技术的广泛应用，集团对这一自主知识产权脱硝技术进行了冠名，取名为“脱兔100”，强力打造快捷高效脱硝的系统和“脱兔100”完整技术链，不断提高减排、治污、环保的综合实力，为科行集团在“十二五”全面开展脱硝工作提供技术支撑。

　　 　　人才科技战略提升企业核心竞争力
　　
　　科行集团已建立了以企业为中心、产学研为依托、市场为导向的技术创新体系，先后与清华大学、北京航空航天大学、南京工业大学、盐城工学院等科研院所建立了良好的产学研合作关系，走出了一条自主创新之路。2006年，集团与清华大学在水泥窑炉NOx减排等方面开展合作，以开发具有自主知识产权的SNCR脱硝成套技术，形成这套技术的设计规范和关键设备的制造能力，随后还参与了清华大学承担的“863”项目课题“中小型锅炉NOx控制技术与应用示范”；与北京航空航天大学开展“863”课题“放电等离子体净化组件开发”研究，加快脱硝关键技术成果的转化与应用，率先向水泥、电力、玻璃、化工等行业提供科行“脱兔100”脱硝技术，进一步提升企业的综合核心竞争力。同时公司还通过CFD流场模拟试验，开发了一种能够拓宽SNCR和SCR的反应温度窗口技术与装备，改进SNCR和SCR的反应特性，促进氨与NOx的反应，从而提高脱硝效率并降低氨泄漏。
　　
　　在人才储备方面，集团一方面通过技术带头人培养、人才激励机制、内部科技攻关、重大科技成果鉴定等创新机制，引进和培养高层次技术人才和科技创新技术带头人，另一方面充分发挥国家级企业技术中心、工业炉窑烟气脱硝工程技术中心、江苏省新型环保重点实验室等平台在吸引人才上的重要作用，积极储备技术人才，构筑高水平的“脱兔100”创新平台。近两年，集团先后从美国、瑞士等国引进了一批脱硝专业人才，搭建高层次人才的互动和培训平台，全面调动和激发技术人才的积极性和创造性。
　　
　　整合国际优势资源打造脱硝示范工程
　　
　　为充分整合国内外的环保优势资源，科行集团除了积极与国内著名的科研院所合作，还主动寻求与国际知名环保公司的战略合作，整合国际先进技术、高层次人才等优势资源，推进企业技术升级和结构调整。近年来，科行集团先后与美国FUELTECH公司、德国水泥协会(VDZ)、奥地利CERAM公司、瑞士FLOWTECH公司等国外知名单位合作，引进消化吸收欧美成熟的NOX减排关键技术，逐步掌握了低氮燃烧技术、尿素热解技术、SNCR和SCR烟气脱硝技术等，并针对不同客户自身特点，通过脱硝技术与还原剂适用技术的优化组合，为客户提供各具特色的个性化脱硝解决方案，打造中国工业炉窑NOX减排技术系统解决商第一品牌。
　　
　　2012年一季度以来，科行集团脱硝工程项目中，继第一条日产600吨的浮法玻璃生产线投入运行后，南玻集团第二条日产900吨的浮法玻璃生产线脱硝工程也顺利调试成功，建成我国玻璃行业第一个脱硝工程。另外，南通醋酸纤维2×130t/h高温高压煤粉锅炉项目和江苏实联化工热电厂4×260t/h高温高压循环流化床锅炉项目进展顺利，为国内烟草行业和盐化工行业脱硝工程示范奠定了良好的基础；陕西声威集团和宁夏平罗恒达水泥公司2500t/d新型干法水泥生产线脱硝工程达标运行。这一系列脱硝工程的快速收尾，率先实现了集团在水泥、电力、玻璃、烟草、盐化工等行业脱硝技术装备示范推广的战略布局，为集团进一步开拓工业炉窑脱硝市场奠定了坚实基础。