中国铝业青海分公司石油焦混配项目（CBS）项目成效显著

　　为提高炭阳极质量，中国铝业青海分公司运营转型项目组组织实施了“石油焦混配”（CBS）项目。通过构建石油焦原料数据库，指导石油焦原料的采购、仓储及按比例搭配上线工作，不仅降低了阳极生产成本，延长了电解阳极换极周期，还为中铝公司原材料混配的CBS模块提供了经验。
　　
　　石油焦是制备铝用预焙阳极的主要原料，占阳极重量的65%左右，石油焦质量对阳极在电解槽中的使用和阳极生产的经营绩效具有重大的影响。近几年，铝用预焙阳极生产所用石油焦质量总体呈下降趋势，粉焦量越来越大、硫含量越来越高，对阳极反应活性有影响的杂质元素含量有明显增大的趋势，造成阳极在使用中炭渣脱落情况严重，吨铝炭耗增大，严重影响电流效率。去年8月分公司实施运营转型工作后，运营转型项目组在麦肯锡咨询专家和中铝抽调骨干的指导下，对炭阳极质量进行调研、诊断，认为炭阳极抗氧化性能差是造成阳极掉渣的主要原因。在进一步分析制约因素后，项目组建立了“石油焦混配”（CBS）模型。通过构建石油焦原料数据库，指导石油焦原料的采购、仓储及按比例搭配上线工作，提高炭阳极的抗氧化性能。
　　
　　在项目的实施过程中，分公司多部门通力合作，各负其责，强化对操作人员操作水平和技能的培训，制定正向激励工作考核制度，建立石油焦数据库和不同品质石油焦混配比例计算模型，通过不断完善数据库来进一步指导石油焦采购、配比和混配工作，最终形成追求完美的螺旋式闭环改善模式。
　　
　　统计数据显示，分公司三个电解厂在新阳极高度从580mm降低到570mm的情况下，阳极使用周期无明显缩短，使用周期基本为31天，残极厚度在130mm左右，说明阳极抗氧化性能有效提高，满足了生产的使用要求。