色釉料：颜面生辉大有起色

　　俗话说“人靠衣装”，漂亮的衣服对于一个人，特别是女人，在外表的装饰中起着至关重要的作用。
　　
　　事实上，对于陶瓷产品来说也同样如此，一件漂亮的“衣裳”不但能让陶瓷产品光彩夺目，与众不同，更重要的是，这也能让它获得一个不错的价格。
　　
　　作为陶瓷产品的美丽“外衣”，陶瓷色釉料产业的创新为瓷砖的“颜面生辉”作出了不可磨灭的贡献，从而推动了中国陶瓷产业的快速发展。
　　
　　自去年以来，原物料价格一直高居不下，陶瓷色釉料企业的生产成本不断上涨，加之行业不景气，从而也影响了市场的走势和企业的发展策略。在5月28日举行的“2012中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会”(下简称“2012广州陶瓷展”)上，记者走访发现，各色釉料企业都将重心放在了高端产品的研发和创新上，重点展示了其最新生产研发的高附加值产品，并且十分注重品牌的打造，积极参与国际竞争。各企业都希望通过展会的高端平台，加强品牌的宣传与产品的推广，在大环境不佳与竞争愈加激烈的夹缝中求得生存。
　　
　　色釉料步入发展快车道
　　
　　作为陶瓷行业的上游产业，色釉料产业与陶瓷行业的发展一直紧密相连，并随着陶瓷行业的快速发展而逐渐壮大。由于陶瓷色釉料产业属于低门槛产业，所以在低投资、技术含量不高、环保要求不高的条件下，陶瓷色釉料产业在全国各大陶瓷产区遍地开花，呈现出一片蓬勃发展的繁荣景象。
　　
　　据有关数据显示，目前，我国拥有各种色釉料生产制造企业2000多家，主要分布在广东佛山、潮州与山东淄博这三大陶瓷产区，其中规模以上的企业约500多家，较大规模的厂家有30家左右，其产量占全国陶瓷色釉料总产量的80%以上。其中，广东、山东两省的色釉料企业占全国色釉料企业总数的60%以上。
　　
　　也正是因为入行门槛低的缘故，陶瓷色釉料产业呈现出企业多而分散、规模小等行业特点。据佛山陶瓷行业协会秘书长尹虹介绍，目前，年销售额能达到5亿元的色釉料企业还较少，销售额在3亿元的色釉料企业就可称为大企业，一般中等的色釉料企业的年销售额保持在5000万—1.5亿元之间。
　　
　　不过，受行业形势惨淡、原材料价格居高不下、人力成本不断上涨等因素，大多数陶瓷企业都逐渐向生产研发高附加值产品的方向发展，对于陶瓷机械和色釉料产品等都提出了更高的要求，从而也加速了上游产业创新的步伐。在这样的情况下，那些以往通过低技术含量和低价格来进行市场竞争的色釉料企业，在未来的发展中将面临着市场萎缩和竞争更加激烈的挑战，这也将加速色釉料行业的洗牌，使强者更强，弱者最终被淘汰，在一定程度上促进了色釉料产业向更健康的方向发展。
　　
　　面对新的发展形势和新的挑战，色釉料企业也在积极的作出一些改变，以此来应对日益激烈的竞争。“虽然在展会现场很难立即签下订单，但是展会毕竟是一个很好的技术沟通交流和品牌展示的良好平台，通过这个平台可以彰显企业实力，展示品牌形象，同时也能达成与客户的良好沟通，这也是促进企业向品牌化发展的必要手段之一。参加2012广州陶瓷展的一家色釉料企业负责人向记者介绍说。
　　
　　在本次陶瓷展上，云集了来自广东、山东、福建、江西、上海、广西、湖南等全国各大陶瓷产区的色釉料企业参展，相比往年的陶瓷类工业展会，来自山东、福建、江西等地的企业对展会的重视力度更强，参展企业明显有所增加，他们或扩大展位面积，或选择更加有利的展位进行产品和品牌的展示。
　　
　　作为陶瓷产业的中心地区，广东的色釉料产业在本届陶瓷展中延续了往届陶瓷类工业展会的强势地位，本次参展的广东釉料企业达到了总参展釉料企业的一半以上，如远泰制釉、昂泰颜料、康立泰、正大制釉等企业都以大展位形象和独特的产品展示形式出现，吸纳了众多观展商的关注，各种熔块、反应釉、干粒、液体色料、渗花釉、墨水等色釉料产品在展位上争相亮相，亮点纷呈。　　

　　 　　对于各色釉料企业加强品牌建设，开发的产品技术含量和附加值更高等现象，有关专家认为，色釉料产业经过20多年的发展，随着国外色釉料企业的涌入，市场竞争变得更加激烈，加之目前大环境不佳，各色釉料企业不得不通过提高产品的科技含量，加速产品的更新换代来获得竞争的资本。同时，他也指出，随着陶瓷行业的高速发展，色釉料产业也将步入发展的快车道，色釉料企业只有紧跟时代发展的潮流，才能获得发展的空间。
　　
　　“节能减排是陶瓷产业生存发展的头等大事，也是陶瓷产业优化产品结构、提高低碳‘含金量’的重中之重。
　　
　　节能减排“老调新唱”
　　
　　“全球变暖”的潘多拉魔盒打开后，“低碳”成为人类挽狂澜于既倒的唯一选择，节能减排、绿色生产成为了社会与行业的热点问题，也成为了陶瓷行业人士的共识。
　　
　　在本次展会中，记者走访发现，面对陶瓷企业对环保、高技术含量、高附加值的原材料产品需求的与日剧增，大多数色釉料企业凭借自身创新技术，以低碳环保为突破点，立足为陶瓷生产企业的节能减排做好产品研发和技术攻关，为陶瓷行业迅速发展做好坚实的后盾。
　　
　　在参展本届陶瓷展的众多产品中，作为节能减排的明星产品，远泰制釉、科海制釉、科捷、天成制釉、合众无机材料等多家企业推出的一次烧微晶熔块吸引了众多观展商的关注。自去年以来，微晶石产品在终端所呈现的火爆态势，让行业为之疯狂，并将2012年定义为微晶石年，而该产品产业链的上下游企业也因此获得了稳步的发展。经过不断地努力，一次烧微晶石的推出为陶瓷行业带来了技术性的革命，不但降低了能耗，同时也减少了陶瓷企业的生产成本，缩短了产品生产周期，吸引了越来越多的色釉料企业投入一次烧微晶熔块的研发中。
　　
　　“节能减排是陶瓷产业生存发展的头等大事，也是陶瓷产业优化产品结构、提高低碳‘含金量’的重中之重。”佛山市远泰陶瓷化工有限公司董事长巫汉生在接受记者采访时如此表示。作为较早推出二次烧微晶干粒的企业，远泰制釉也正是凭借这个具有开创性意义的产品，在过去的两年时间里，销售业绩翻了两番。据了解，目前远泰制釉二次烧微晶干粒拥有90%以上的市场占有率。
　　
　　随着一次烧微晶石的出现，相较于二次烧微晶石在节能减排、降低生产成本等方面所具有的优势，远泰制釉以“高起点”参与一次烧微晶干粒竞赛，并成功研发出质量优良的产品。在本届展会上，远泰制釉也高调推出了自行研发的一次烧微晶干粒，吸引了众多的观展商关注。远泰制釉的一次烧微晶干粒虽然处于行业领先地位，但是巫汉生表示，远泰仍将毫不松懈地进行提升优等率的研发工作。
　　
　　事实上，一次烧微晶石不仅烧成时间比二次烧微晶石缩短了一半，能源消耗也比二次烧微晶石节约一半以上，而且在产量方面也比二次烧微晶石提高很多。据天成制釉负责人介绍，该企业研发一次烧微晶专用熔块，主要是因为一次烧微晶石在节能环保等各方面的优势，这不仅迎合了国家节能减排产业政策，而且还比二次烧成提高了近四倍的产能。
　　
　　不仅如此，在品质方面，一次烧微晶石相较于二次烧微晶石在品质上也有所提升。该负责人表示，运用一次烧微晶熔块制成的微晶石使坯体、釉料和微晶层同步进行物理及化学反应，相比传统二次烧微晶石，坯体与微晶熔块的结合性更好，且玻璃层的物理化学性能更优，产品的质感更加细腻，产品的耐磨度也进一步提高。一次烧微晶的釉烧温度比二次烧微晶石高，其烧成温度的提高使其热稳定性更高，产品能耐急冷急热，无后期龟裂隐患，从而使玻璃层的硬度大大提高，产品也更加抗污耐磨。
　　
　　不过，记者在走访中发现，大多数企业都认为，作为一项新技术，一次烧微晶技术还没有到十分成熟的阶段，还有待于进一步提高，特别是产品容易产生微毛孔和提高优等品率的问题。对于一次烧微晶石未来的研发方向，高级工程师徐平认为，不断提高一次烧微晶石优等率及品质是微晶石一次烧技术研究的方向，因为在技术上有一定难度，优等率上要研制出一些高品质的辅料以及完善的工艺技术，品质上更应加强产品的设计功能、设计服务水平。同时，他也认为，建立微晶石的相关标准对于日后规范该产品的生产和一次烧微晶技术的完善等将起到积极的作用。　　

　　 　　据全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会秘书长王博透露，目前标委会正在申报微晶石新标准的修订方案，并在做标准化的调研工作。“新标准要制定的内容，主要是关注两点：一是微晶石的定义问题，应该明确微晶石的定义;二是微晶石复合层厚度、耐磨性、适应度等。”
　　
　　“任何印刷方式只是装饰技术的一环，而不是全部，要作出优质的瓷砖产品，仍必须结合模面，釉层质感以及制程上的综合运用，方能完整的表达陶瓷所能赋予的独特产品力。
　　
　　创新唱响展会主旋律
　　
　　广州陶瓷展作为陶瓷上游产业的一大盛会，汇聚了国内外各大色釉料企业的最新产品，从该展览会上不但可以探寻到我国陶瓷色釉料行业的整个发展状况，同时，也可以通过一些新品和新技术的展示看到未来陶瓷色釉料行业的发展趋势和方向。
　　
　　作为陶瓷行业的上游产业，色釉料行业承担着为陶瓷行业“颜面生辉”的创新工作，通过新技术、新产品的开发来促进陶瓷行业的快速发展。在本届陶瓷展中，不断创新的发展因子充斥着展会的各个展厅，各色釉料企业竞相推出自行研发的新品，通过技术、产品品质等方面的创新点来吸引观展商，以此来加强新品的推广。
　　
　　远泰制釉在本届展会中推出了新型的薄陶产品，厚度仅为5mm,引发了众多观展商的关注及咨询。据巫汉生介绍，该产品是由远泰制釉与高级工程师徐平联合研制的，也是远泰制釉对建材产业整合的成果，从最初形成产品的概念到研制成功共用了一年多的时间。
　　
　　对于这种新型产品在未来运用中的市场空间，巫汉生表示，用这种纸材替代内墙瓷片主要有三个优势：第一，板材减薄，减少了原材料的使用，贴合了目前国家和社会对于节能减排的要求;第二，板材更薄更轻，从而也降低了运输成本;第三，板材对于铺贴的要求不高，铺贴的专业程度减低了，消费者自己都可以铺贴，方便，省时省力。他认为，陶瓷产品减薄减轻绝对是未来的主流发展方向，不过，因为市面上还没有这么薄的陶瓷板材，所以还需要一段时间来进行市场培育，它的推广也需要整个产业链的整合。
　　
　　在本次展会上，绿色、环保概念大行其道，企业的创新点也主要围绕这些方面展开。其中，大鸿制釉推出的负氧离子釉料，因为独特的概念和技术含量，也获得了不少观展商的亲睐。广东三水大鸿制釉有限公司广东区工程师司金凯向记者介绍说，大鸿企业推出的负氧离子釉料所生产的负氧离子瓷砖，它的负氧离子可以维持上千年，产品所释放出来的负离子数可达到40万-50万个每平方米。
　　
　　为了解释该产品是真正的负氧离子瓷砖，能释放负氧离子，他举例说：“抽烟的人，把烟放在产品的表面二十分钟再抽，感觉到烟味淡了，把削了皮的苹果放在产品表面，他的氧化速度也会变慢很多，这些都是负氧离子的作用。”他表示，除了负氧离子釉料以外，今年大鸿制釉还推出了不含铅镉骨瓷釉、抗菌釉料等绿色环保产品，接下来大鸿将就防静电釉料进行研发。
　　
　　相比较而言，不少色釉料企业主要还是通过改变颜色和图案来进行瓷砖装饰效果的提升，星谊制釉则有着自己的独特创新。在本次陶瓷展中，星谊制釉通过“一石六面”的效果主题亮相，因其独特的概念引得观展商十分好奇。
　　
　　据星谊精密陶瓷(昆山)有限公司副总经理孙华欣介绍，所谓的“一石六面”其实是取一款天然石材,并借鉴相应的石材加工工艺来表现不同的产品效果。这六面主要包括：颗粒面、颗粒粗抛面、抛光面、水洗面、火烧面、皮革面，能再现各种天然石材所自然形成的纹理和表面形态，让瓷砖更为逼真，并满足不同消费者的需求。
　　
　　孙华欣表示，现在喷墨印刷在中国十分火爆，但是任何印刷方式只是装饰技术的一环，而不是全部，要作出优质的瓷砖产品，仍必须结合模面，釉层质感以及制程上的综合运用，方能完整的表达陶瓷所能赋予的独特产品力。　　

　　 　　同时，他也认为，星谊制釉通过这样的展出模式，在本次的广州展中获得了良好的回响，成功的把关注的焦点放在陶瓷本身，而并非仅仅是关注相对应的数码技术。他也希望“一石六面”能发挥抛砖引玉的效果，期待更多的业内先进发挥巧思，让喷墨技术引领中国陶瓷往上跨一台阶，而非仅仅是扩大产能，降低成本的向下拼杀。国际竞争“与狼共舞”
　　
　　中国是世界陶瓷生产和出口第一大国，在色釉料和机械等陶瓷上游产业方面有着巨大的市场空间，欧美陶瓷强国早就看到了中国的市场空间，加之受金融危机影响，欧洲经济缓步不前，亟需开拓新的国际市场以维护企业的生存发展。特别是当喷墨的飓风席卷中国时，还处于空白地带的陶瓷墨水行业对于经验丰富的欧美色釉料巨头们来说正是一个良好的进入契机。
　　
　　欧美多家陶瓷墨水集团相继在我国设立了厂家和分公司，地点主要设在佛山、苏州和昆山等地。实际上，欧美陶瓷墨水企业进驻中国市场，一方面，让我国的色釉料市场竞争更加激烈;另一方面，他们所带来的先进技术也为我国企业所学习和借鉴，从而也带动和提升了我国色釉料企业的产品质量与研发技术。
　　
　　目前，我国喷墨打印所使用的墨水主要进口于西班牙，不过价格较高。为了打破欧美陶瓷强国在墨水市场的垄断地位，国内多家色釉料企业都投身于墨水的研发中，并且取得了突破性的进展，多家企业推出了自行研发的墨水，并且有企业的墨水已经投入使用。
　　
　　在本届展会上，Inco、卡罗比亚、陶丽西、意达加、福禄等国外色釉料企业纷纷亮相，他们在展厅中展示了部分喷墨瓷砖产品，通过产品的喷墨效果展示来达到推广其墨水产品的目的。在国内企业方面，万兴颜料、明朝科技、大鸿制釉、金鹰颜料等色釉料企业也在本次展会上展示了自行研发的墨水，加入到墨水的国际化竞争中来。
　　
　　作为较早进入中国市场的卡罗比亚，最早在中国的市场开拓主要以色釉料产品为主，在中国掀起喷墨狂潮后，卡罗比亚看到了中国巨大的市场，也将自己研发的墨水带到了中国。卡罗比亚在本次展会上推出了可应用于陶板、薄板、玻化砖、一次烧微晶石和二次烧微晶石等多种陶瓷产品的墨水。意达加则在本次展会上倡导数字喷墨技术的解决方案，通过这一整套的解决方案，可提供更广泛和更强烈的色彩范围，增强彩色墨水的发色性能，实现装饰可能性的新兴数字釉料。同时，意达加研发的高发色强度棕色墨水能为客户节约20%的墨水用量。
　　
　　在国内推出墨水的企业中，明朝科技的墨水相对较为成熟，已经在国内的陶瓷企业中使用。该公司营销总监曹普根在接受记者采访时表示，明朝科技的墨水已经推出了一年时间了，现在已经在大量陶瓷企业中开始运用，从而积累到了许多在实践中的宝贵经验，有利于明朝科技进一步提高墨水的性能。同时，他也希望更多的陶瓷喷墨机械制造商和喷头制造商能重视国产墨水，加速墨水国产化的进程。
　　
　　相较于大多数只依靠于自身的研发实力来进行墨水研发的色釉料企业，万兴颜料则选择了与Inco(印可)联合开发墨水，这种中外合作的方式也让行业广为关注。在万兴的墨水研发中，通过万兴Inco(印可)在无机颜料合成方面20多年的生产研发经验，来研发适合生产彩色油墨过程所需强烈研磨的特殊晶体。在研究方面所做的努力使得油墨具备高显色性和优越比色参数，从而获得了比使用传统陶瓷釉装饰颜色更宽的色域。据了解，万兴Inco(印可)现在可为各种类型印刷机使用的印刷喷头，如赛尔、北极星、精工等提供10种宽色域油墨和三种特定流变线性。
　　
　　从本届陶瓷展的产品展示来看，行业内大多数人都认为喷墨时代即将全面到来。佛山陶瓷行业协会秘书长尹虹表示，欧洲国家陶瓷喷墨打印已经占到所有陶瓷产品30%的市场份额，而国内目前才接近10%，所以国内的喷墨打印还具有广阔的市场空间。这对于广大的墨水企业来说，将是一个积极的市场信号。