浩瀚釉料：用微晶石一次烧技术成就陶企

　　有行业人士指出，目前微晶石是行业内最高端的产品。微晶石文化在这两年表现出的爆发力以及为终端消费者带来的影响力，在我国陶业寒冬里属于十分罕见的现象，使该产品产业链的上下游企业获得稳步发展。一次烧微晶石的推出更为陶瓷行业带来了技术性的革命，并成为众多陶瓷企业热捧的对象，吸引越来越多的色釉料企业投入一次烧微晶熔块的研发中。
　　
　　拥有20年研发与生产陶瓷釉料的福建省南安市浩瀚釉料有限公司(以下简称“浩瀚釉料”)，凭着夯实的品牌基础、领先的技术实力、科学的发展理念，成功的生产一次烧微晶熔块推向市场。在前人积极探索一次烧微晶熔块技术的基础上，浩瀚釉料要做的是如何升级研发技术以及提升熔块质量。但技术部经理李新文认为，熔块只是产品的其中一个环节，“一次烧微晶石要得到普及，更重要的是品牌陶瓷企业如何制定有效的推广策略。”站在促进行业发展的高度，浩瀚釉料愿携手一次烧微晶石的上下游企业人齐心协力，通过改进和完善各个环节，推动行业向节能降耗、绿色环保的目标迈进。
　　
　　作为建筑装饰瓷砖产品，一次烧微晶石以其晶莹剔透、质感细腻、装饰效果好等特点获得消费者的青睐。微晶石是由陶瓷坯体和微晶双层复合而成，传统的微晶石先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二次烧致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合不理想等缺陷。一次烧微晶石由于使坯体、釉料和微晶层同步进行物理及化学反应，产品具有良好的坯釉结合性，且玻璃层的物理化学性能更优，产品的质感更加细腻。
　　
　　信心源于强大节能效益
　　
　　“之所以研发一次烧微晶熔块，主要看中其节能效果。”浩瀚釉料对行业要实现绿色生产的节能目标充满信心。由于二次烧微晶石的素烧时间约70～110分钟，釉烧时间约120～150分钟，总时长超过3小时。相比之下，一次烧微晶石的烧成时间只需100分钟左右，总体烧成时间比二次烧微晶石缩短了一半。
　　
　　运用一次烧微晶熔块制成的微晶石相比传统二次烧微晶石，坯体与微晶熔块的结合性更好，耐磨度也进一步提高。该产品的釉烧温度比二次烧微晶石高，其烧成温度的提高使其热稳定性更高，产品能耐急冷急热，无后期龟裂隐患，从而使玻璃层的硬度大大提高，产品也更加抗污耐磨。总体来说，一次烧微晶石的烧成温度约1200～1220℃，二次烧微晶石的烧成温度约1080～1120℃。
　　
　　尽管一次烧微晶石在节能、耐磨度、抗压强度、抗污强度等方面具有较大优势，但实际上，二次烧微晶石的生产难度比一次烧要低，目前微晶石仍以二次烧技术为主。一次烧微晶石的烧成时间短，坯体没经过素烧，在坯体烧成过程的不同阶段都要排除大量的气体。如果烧成过程不当，就会在釉层中形成较多或较大的气泡，抛光后就会吸污。而二次烧坯体是经过素烧的，坯体吸水率近于零，这样在釉烧过程坯体就不会有气体再排出，产品表面的气孔数目能大大减少。另外，在装饰效果的透明性与通透性方面，二次烧微晶石的效果也更佳。
　　
　　有行业人士指出，一次烧微晶石与二次烧微晶石的交锋各有利弊，在节能、质量、技术上，前者可能成为重要的发展方向;但从成品率和获利等角度，后者还会在现阶段占据主导地位。
　　
　　但是，李新文认为，从行业发展的总体趋势看，微晶石一次烧技术不仅符合行业利益，也符合国家节能降耗的要求。陶瓷企业运用一次烧技术进行生产，能节省大量的燃料、人力以及场地成本，响应节能降耗的环保政策。
　　
　　随着“十二五”对建陶行业现有企业的水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量、除水污染物排放限值标准的提高，我国陶瓷企业将面临来自节能环保的巨大压力。受节能减排政策的推动，企业与政府将逐步重视一次烧技术。　　

　　 　　品牌营销策略是关键
　　
　　浩瀚釉料深知，尽管一次烧微晶石具有强大的节能优势，但受限于技术门槛较高、工艺仍需成熟等方面，本文出处是华夏陶瓷网该产品的生产工艺要达到成熟并顺利推广，离不开原材料质量、熔块质量、设备规模、企业管理、推广策略等多方面的配合。“在各个环节中，推广策略是关键，这要以陶瓷企业雄厚的品牌实力为基础。”李新文表示，公司在一次烧微晶熔块的市场推广中，会着重考虑陶瓷企业的生产管理水平、整体技术力量、产品营销定位等。
　　
　　一次烧微晶石的推广取决整个陶瓷企业的进步，包括技术能力、设计配套、营销手段等方面，而企业的品牌效应在此足以彰显，只有长期严把产品质量关、建设完善产品渠道的品牌企业，才能取得绝对的竞争优势。毕竟该产品的推广与陶瓷企业的设备配套、文化理念、品牌实力等密切相关。因此，有陶瓷企业认为，一次烧微晶石的卖点不仅仅在于技术，更在于设计、销售、售后等整体方案的推广。景德镇陶瓷学院院长办公室主任张纯曾表示，如果该产品要在营销上有所突破，就要做到“文化引领、市场引入、技术引导”，只有从多环节提升，该产品才能更好地影响终端消费者。
　　
　　规范标准助力产品推广
　　
　　有行业人士指出，优等品率是一次烧微晶石技术方案的关键，85%的优等品率是一次烧微晶石产品(技术)投入产出是否成功的临界点。优等品率只有持续稳定达到85%左右，企业生产才达到一个合理的盈亏平衡点。目前一次烧微晶生产仍处于一个探索的阶段，至少在今年上半年，一次烧微晶石仍需经历一段时间的技术攻关期，这需要陶瓷行业上下游企业的密切协作。
　　
　　高级工程师徐平也表示，不断提高一次烧微晶石优等率及品质是微晶石一次烧技术研究的方向。因为技术有一定难度，优等率上要研制出一些高品质的辅料以及完善的工艺技术，品质上更应加强产品的设计功能、设计服务水平。
　　
　　但李新文认为，目前优等率为多少才能生产一次烧微晶石，实际上在行业内没有相关标准。“如果标准定下来的话，不仅能起到规范作用，更重要的是能增加相关企业对该产品的研发投入，促进行业创新。”
　　
　　既然建立一次烧微晶石的相关标准对于日后规范该产品的生产起到如此重要的作用，相关人员已经着手准备规范标准的相关事宜。全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会秘书长王博透露，目前标委会正在申报新标准的修订方案，并在做标准化的调研工作。据了解，现行的微晶石标准仍在沿用2006年发布的《微晶玻璃陶瓷复合砖》技术标准。“新标准要修订或制定的内容，主要关注两点，一是微晶石的定义问题，应该明确微晶石的定义;二是微晶石复合层厚度、耐磨性、适应度等。”
　　
　　强势推出瓷片全抛釉
　　
　　凭着多年釉料研制的丰富经验，浩瀚釉料意识到，在陶瓷行业产品线逐渐丰富、产品种类日益细分的情况下，研发出更具优势的产品才能获得更大的市场份额。传统瓷片的生存空间已逐步被其他图案丰富、色彩绚丽、质感细腻的产品挤压。因此，除了研发一次烧微晶熔块之外，浩瀚釉料深入开展产品研发，最近也分别推出了亮光和亚光系列的瓷片全抛釉熔块。
　　
　　一直在业内享有声誉的“浩瀚超硬全抛釉”解决了全抛釉产品“不耐麿、易刮花”的缺点，对经验丰富的浩瀚釉料来说，研制瓷片全抛釉熔块所遇到的问题会大大减少。据了解，目前全国生产该产品的色釉料企业只有约3家。
　　
　　传统的瓷片采用淋釉工序，容易产生水波纹。瓷片先淋釉再全抛后，能消除水波纹和淋釉对釉面产生的气孔，其质感更优、不吸污、无麻点无漏抛、光泽度更高。另一方面，运用陶瓷喷墨打印技术与全抛釉工艺相结合的全抛釉瓷片，能使产品图案表现力更强、色彩更丰富。
　　
　　采用浩瀚釉料瓷片全抛釉熔块生产的产品，采用淋釉全抛釉工艺，淋釉釉层较厚，因此能达到全抛的效果，不会出现漏抛现象，表面更加光泽，质感更加细腻。同样由于釉层厚重的关系，在亮度上，产品在阳光折射下更显通透，没有因为漏抛而产生花点，表面没有形成凹槽，不容易藏污纳垢，容易清洁。