原木门：只能部件机械化不能全线机械化

　　随着我国工业技术的发展进步，木门制作将由以往的手工作坊式生产向机械化批量生产转变，机械化生产将成为木门行业一大发展趋势。特别实在市场进入低谷，行业进行洗牌的特殊时期，木门制造企业更需要提高产品的质量，提高生产效率，降低成本，增加效益。那么，作为木门的高端产品、一直以定制化生产为主要特色的原木门是否也可以进行机械化生产?
　　
　　原木门作为木门行业的龙头老大，因表里如一的木材制作工艺，披上了天然与华贵的外衣。虽然天生的高档性另其市场价格居高不下，严重考验着人们的消费能力，但从市场销售情况来看，原木门依然具有超强的市场优势。特别是引进机械化生产以后，原木门的一些缺陷得以控制，优势也更加突出。
　　
　　降低开裂、变形机率
　　
　　原木门的前身是白茬门，由于当时木门企业的生产经验不成熟，木门安装后非常容易出现开裂、变形的现象。后来，随着生产工艺的不断改进，大部分厂家生产原木门都是采用散件上漆后再组装，这样芯板伸入边框部分也上漆了，而却与边框有一定的间隙，并没有让油漆连接到一起，所以原木门开裂、变形的几率大大降低。
　　
　　缩短制作工期
　　
　　原木门工艺的改进缩短了生产周期。以前，企业在做白茬木门的时候，往往是在瓦工工作结束后，木工进入先把门框做好并测量尺寸，然后再到厂家定做。白茬木门做好后先安装看是否合适，然后再卸下进行喷漆。这个过程一般最少要两个月时间，雕花复杂的木门所用时间则更长。而通过机械化生产的成品套装门在设计地面成活高度确定后就可以测量制作，并且可以在厂上漆，待瓦工结束木工吊顶后随时可以安装，大大缩短了施工工期。
　　
　　减少环境污
　　
　　染机械化生产也大大减少了原木门生产过程中对环境的污染。以往，白茬木门都是现场上漆，整个房间弥漫着油漆的味道，而且油漆容易被墙面吸收，味道很难被消除，严重影响着居住者的身心健康。机械化生产的原木门产品则可避免此类问题的出现。
　　
　　降低生产成本
　　
　　过去，现场制作的木门需要消费者购买各种板材，并且利用率不高，造成很大浪费。而机械化生产则可大幅度提高原材料的利用率。一般情况下，机械化批量生产的企业，往往都是从林区一次性采购大量木材原料，油漆也享受批发价格，从而降低了原料成本。同时，机械化生产可提高原材料的利用率。
　　
　　当然，原木门机械化并不能帮企业解决所有的问题，企业在引进机械设备的过程中必须注意几个问题。
　　
　　首先，机械化生产的主要目的是提高效率和产量，减少人工成本，但是由于我国商品房的门洞尺寸不统一，原木门只能是机械化生产基础上的个性化定制。所以原木门的机械化只能是某些部件的机械化，不可能全线进入机械化。
　　
　　其次，原木门机械化生产无法完全代替技术工人。如雕花等个性化特色较为鲜明的工序，仍需要技术工人进行操作。所以原木门生产企业在引进机械设备的同时，仍然要注重对技术工人的培养。
　　
　　最后，企业在引进设备时应根据市场需求和企业的渠道建设速度，选择适合的设备。避免出现产能过高设备无法完全投入生。